Axiovision软件如何实现NMI（夹杂物分析）？
axiovision软件如何实现nmi(夹杂物分析)？
一、axiovision软件实现nmi(夹杂物分析)流程及方法
1首先建立nmi数据库及分析方法(使用什么标准)及对系统进行放大倍数的校正。
2评定范围至少是160mm2(12.6mm边长)的mosaix拼图范围。
3.然后需要对硫化物和氧化物的亮度进行适当的校准，建议的校准值是：
氧化物oxides：灰度值为[0~130](256级灰度)；
硫化物sulfides：灰度值为[130~190]。
建议的方法是：
在下图的界面中调整灰度阈值，直到区分出合适的氧化物和硫化物。
4、分析结束，生成报告。报告可生成word、pdf等多种格式，随意修改。
二、自动化区分a、b、c、d类夹杂物的方法
1、根据不同的灰度差，将a类夹杂物从b、c、d类氧化物中分离出来。氧化物(b、c、d类)颜色较深，灰度通常在130以下，而硫化物(a类)颜色较浅，其灰度通常在130—195之间。这些数据并不是的，它们会随钢种的不同和图像仪的不同而变化。
2、再根据形态差异区分b、c、d类夹杂物：
b类呈链状分布。链是由一定数量的(至少3个)与变形轴平行的圆形或棱角形氧化物颗粒组成。依据gb/t10561和iso4967，规定b类夹杂物长宽比<3并距b类链中心线±10μm以内的颗粒均被视为该链的一部分。
3、c类呈链状分布，c类夹杂物长宽比≥3，b、c类链状颗粒间距在40μm以内应视为一个夹杂物。b类和c类呈链状分布。长宽比小于3。
4.gb/t10561、iso4967将超尺寸(直径≥13)单颗球状夹杂物增列为ds类。
三、axiovision软件在实现nmi分析中的优势及特点设置工作流(硬件记忆功能)
参数修改自由、标表完善
nmi模块对假象的消除
四、影响夹杂物评级的因素
1、取样对夹杂物评定有很大的影响，研究表明，如果抛光表面与热加工轴向的夹角大于6度，就会使夹杂物长度测量值受到很大影响，试验试样不能在改变了夹杂物真实方向的剪切区切取。
2、凝固过程、不适当的热延伸、热加工操作或抛光操作产生的孔洞，往往会当作氧化物而被检测，导致体积分数和单位面积计数偏高，平均面积、平均长度和平均自由程数值偏低。
3、抛光过程中必须使金相抛光表面无人为缺陷、外来物质或划痕。必须避免因产生过多的浮凸、凹坑和脱落而改变夹杂物的真实形貌。推荐使用自动磨料抛光机。
4、抛光面上的灰尘、纸屑、油迹、水迹，或图像系统里的灰尘会导致特征物级别偏高。需注意试样和图像系统的清洁。
5、检测和鉴别夹杂物或组织时不适当的门槛值设定会导致结果出现偏差。如发现检测设定不适当，操作者应终止运行，重新设置门槛值。
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3.然后需要对硫化物和氧化物的亮度进行适当的校准，建议的校准值是：
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建议的方法是：
在下图的界面中调整灰度阈值，直到区分出合适的氧化物和硫化物。
4、分析结束，生成报告。报告可生成word、pdf等多种格式，随意修改。
二、自动化区分a、b、c、d类夹杂物的方法
1、根据不同的灰度差，将a类夹杂物从b、c、d类氧化物中分离出来。氧化物(b、c、d类)颜色较深，灰度通常在130以下，而硫化物(a类)颜色较浅，其灰度通常在130—195之间。这些数据并不是的，它们会随钢种的不同和图像仪的不同而变化。
2、再根据形态差异区分b、c、d类夹杂物：
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3、c类呈链状分布，c类夹杂物长宽比≥3，b、c类链状颗粒间距在40μm以内应视为一个夹杂物。b类和c类呈链状分布。长宽比小于3。
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3、抛光过程中必须使金相抛光表面无人为缺陷、外来物质或划痕。必须避免因产生过多的浮凸、凹坑和脱落而改变夹杂物的真实形貌。推荐使用自动磨料抛光机。
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