ISO 9000贯标——提高可转位刀片质量的有效途径
英格索尔可转位刀具是我国“八五”期间从德国引进的*刀具技术。哈尔滨工量数控刀具有限责任公司已形成规模生产英格索尔可转位刀具的能力，可转位刀片产值约占公司总产值的三分之一。 随着公司iso 9000贯标工作的深入开展，公司技术部门专门成立了可转位刀片室，对刀片质量问题进行跟踪调查，及时解决，使可转位刀片的制造质量得到稳定提高。根据iso 9000质量管理体系的总体要求，在质量控制过程中，应确保获取必要的资源和信息，对质量控制过程进行监测和分析，并采取必要措施实现策划结果和持续改进。为此，可转位刀片室首先对现行可转位刀片生产体系存在的问题进行分析，绘制了因果分析图（见图1），并据此派专人深入生产现场，了解生产过程和废品情况，及时提出解决办法。由图1可知，影响可转位刀片制造质量的主要原因有：①砂轮磨粒过快脱落；②机床技术改造对设备精度造成一定影响；③操作者质量意识不强；④检查监督力度不够。针对上述原因，分别采取了如下解决措施。
图1
图2
公司生产的新牌号陶瓷刀片用户需求量较大（尤其是精切刀片），但过去加工陶瓷刀片时，废品率居高不下，加大了生产成本，影响产品的市场竞争力。质量监控表明，合金砂轮的磨削性能是影响可转位刀片磨削质量的关键因素。为此，可转位刀片室与供应部、刀片车间密切合作，邀请三家砂轮供货厂进行技术诊断，通过对砂轮粘合剂配方及其它相关工艺进行改进，基本解决了陶瓷刀片和普通刀片的磨削加工质量问题，使废品率大幅下降，达到了正常生产要求。 公司加工可转位刀片的关键设备（如研磨机、周边磨床等）均为“八五”期间从德国引进的设备，至今已满负荷运转十几年，故障率较高。为此，公司近年来对一些设备进行了技术改造，如将加工刀片周边用周边磨床的操作系统更换为fagor系统。fagor系统的理论精度可达小数点后三位，基本可满足刀片生产需要，但也存在一些工艺问题，如在刀片lne324r10、r20、r30的周边磨二序加工中，刀片周边理论曲线应为一条光滑圆弧，但实际加工出的圆弧曲线中间却出现一条明显棱边（见图2），实际曲线与标准曲线误差达0.016mm，虽不影响切削性能，但影响刀片外观质量。为解决这一问题，设备部有关人员对设备进行了维护检修，技术人员也作了多种工艺改进，如编程时改变加工顺序，将单向加工改为双向加工等。虽取得了一定效果，但未根本解决问题。经分析，该加工缺陷可能是机床丝杠间隙造成的，目前公司正积极采取措施予以解决。 通过在公司内对贯彻iso 9000标准的意义、作用、要求等进行广泛宣讲，使操作者的质量意识和素质明显提高。操作者自觉按照iso 9000标准的要求以及质量管理体系的程序进行加工操作，认真做好首检及自检工作，做到勤测量、勤检查，已成为生产高质量可转位刀片的重要保证。 为加强质量检查监督力度，公司增加了相应的检查人员及检验设施，并对检查人员进行了必要培训。检查人员对刀片毛坯、半成品、成品严格按照质量管理体系和程序进行操作，凡判定为不合格的刀片及时进行标识记录，杜绝了质量纠纷。按规定周期对工、夹、量具等进行定期检查和及时更换，保证了生产的正常运行。
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图1
图2
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