toyota丰田标准TSH1552G盐雾试验方法及判定
盐雾测试方法
1. 范围
本标准涉及电解沉积涂层和其他类型涂层的耐腐蚀性的测试方法。
备注：在本标准中{}内的数值和单位是基于客户单位系统的，仅供参考。
2. 测试方法
2.1 盐雾测试装置
测试装置要符合jis z2371或者astm b117（参阅图.）。
盐水在ph调整、浓缩和加热后应该通过过滤进行清洗。测试设备具有下列功能。盐水通过使用加湿、加热、压力控制的压缩空气由喷嘴喷射来执行一个加速的腐蚀测试。测试装置应该符合下列规定的条件，可以采用喷嘴的形式或者喷射塔的形式。
喷雾舱应由绝热材料制成，并且其内表面应该能够足以承受相应工况条件。
（1）测试装置的结构和性能应该可调以满足表1中的规定。
（2）测试过程中在顶棚盖上聚集的溶液液滴不可滴到被测板上。
（3）从测试板上落下的液滴不允许流入盐水池中进行再次喷洒。
（4）盐雾不能渗漏出测试装置。
①顶盖、②温度计、③湿度计、④盐雾收集器、⑤高度可调挡板、⑥盐雾喷嘴、⑦排气/排水管、⑧舱内加热器、⑨盐水储液池（安装在室外时要加热）⑩循环盐水箱、（11）水位仪、（12）空气加热加湿装置、（13）空气过滤器、（14）空气压力调整器
图1. 盐雾测试装置
2.2 测试条件
（1） 使用tsh1550g中的测试板a和c，根据tsh1550g进行涂层；
（2） 使用单边剃刀或者小的切削刀具（例如：nt车刀）垂直作用于涂层的测试板上，然后对角交叉地划两条线从而露出底部金属。
（3） 使用适当地密封材料（富锌漆、胶带等）将测试板的切割边缘密封起来；
（4） 将测试板定位在盐雾测试装置上，并调整到符合表1中的规定，达到下列条件：
（a）将测试板定位到平行于盐雾水平流动通过舱内的主方向；
（b）定位测试板并使得被测表面朝上距离垂直线大约30o；
（c）定位时测试板上除了支撑之外没有任何其他东西；
（d）来自一块测试板上的盐溶液不能滴落到其他测试板上。可用作支撑的材料有玻璃、橡胶、或者经适当涂层的木头。测试板应该从底部或者背面进行适当支撑或者固定在带槽支撑上。
为了获得规定的位置，测试板可以使用玻璃钩或者腊线进行悬空。
（5）按照规定的时间连续进行测试，或者测试到测试板达到规定的状态为止。在进行寿命测试时，每天在的时间观察一次测试板的状态。从测试装置上将测试板拆卸下列观察的时间不能超过30分钟，观察所用时间可以看作是整个测试期的一部分。
（6）每天随机调整一次测试板的位置。
表1 盐雾测试装置的工作条件
项目
工作条件
备注
规定时间期限的测试
寿命测试
喷雾用盐水
数量（毫升/小时/80平方厘米）
1.4±0.6
1.4±0.4
两个喷雾收集容器的平均值（1）
浓度（质量/体积％）
5.0
比重（2）
（35℃）1.0245到1.0400
测试喷雾收集容器中收集的溶液
ph
（rt）6.5到7.2
盐水预热
温度℃
35℃
水位
在液位表的标记线范围内
在盐水池中盐水水位
20
压缩空气压力（千帕）（千克力/平方厘米）
98±2.45（1.0±0.025）
加湿设备
温度℃
47±1
水位
在液位表的标记线范围内
喷雾舱
温度℃
35±1
相对湿度％
95到98
注意：（1）顶部截面积为80平方厘米的通道应该用作喷雾收集器；
（2）由比重计测量比重，并将测量值转化为用图2表示的35℃处的比重。
2.3 盐水的制备
按照 jis k8150或者iso6353-2中规定的精盐或者等效标准中其他精盐溶解于导电性能低于20μscm-1的蒸馏水或者去离子水中，浓度稀释为5.0±0.5％，ph值为7.2。
ph值可以通过添加大概为0.1n的稀释的盐酸或者硫酸来实现。当盐溶液的ph值不容易稳定时，则将盐溶液置于室内16小时或者更长时间后进行调整。
图2. 温度和盐水比重之间的关系
3. 评估
完成整个测试周期后或者在寿命测试过程中为了临时观察而从测试设备上卸下的测试板应该在用流水冲洗和排干后立即进行评估。测试值符合下列等级则认为是合格的。
a+b≤3 （1）
其中：a：从切割线发展和延伸的气泡（锈迹）（3）大直径（两侧/2）（单位为毫米）；
b：源于锈点或者气泡点的腐蚀程度等级，该锈点或者气泡点不是从切割线处发展起来的（应该排除距离边缘10毫米范围内发展起来的气泡和锈迹）。源于锈点或者气泡点的腐蚀程度等级在表2中给，
注意：（3）气泡（锈迹）大宽度应如图3所示。
表2. 源于锈点或者气泡点的腐蚀程度等级
等级
锈迹或者气泡数量
0
0
0.5
1到4
1
5到8
1.5
9到12
2
13到16
2.5
17到20
3
21到24
备注：应该评估直径大于等于0.5毫米的锈迹和气泡
参考）
在测试板整个表面上形成气泡时应该将其评估为不合格，属于本标准的第10等级，但是可归为astm d714的气泡规格no.8 few（通常称为“8f”）中。
适用标准
tsh1150g 制备电解沉积测试板的方法
jis k8150 氯化钠
jis z2371 自然盐雾测试方法
astm b117 盐雾测试的测试方法
astm d714 油漆气泡评估等级方法
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2. 测试方法
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测试装置要符合jis z2371或者astm b117（参阅图.）。
盐水在ph调整、浓缩和加热后应该通过过滤进行清洗。测试设备具有下列功能。盐水通过使用加湿、加热、压力控制的压缩空气由喷嘴喷射来执行一个加速的腐蚀测试。测试装置应该符合下列规定的条件，可以采用喷嘴的形式或者喷射塔的形式。
喷雾舱应由绝热材料制成，并且其内表面应该能够足以承受相应工况条件。
（1）测试装置的结构和性能应该可调以满足表1中的规定。
（2）测试过程中在顶棚盖上聚集的溶液液滴不可滴到被测板上。
（3）从测试板上落下的液滴不允许流入盐水池中进行再次喷洒。
（4）盐雾不能渗漏出测试装置。
①顶盖、②温度计、③湿度计、④盐雾收集器、⑤高度可调挡板、⑥盐雾喷嘴、⑦排气/排水管、⑧舱内加热器、⑨盐水储液池（安装在室外时要加热）⑩循环盐水箱、（11）水位仪、（12）空气加热加湿装置、（13）空气过滤器、（14）空气压力调整器
图1. 盐雾测试装置
2.2 测试条件
（1） 使用tsh1550g中的测试板a和c，根据tsh1550g进行涂层；
（2） 使用单边剃刀或者小的切削刀具（例如：nt车刀）垂直作用于涂层的测试板上，然后对角交叉地划两条线从而露出底部金属。
（3） 使用适当地密封材料（富锌漆、胶带等）将测试板的切割边缘密封起来；
（4） 将测试板定位在盐雾测试装置上，并调整到符合表1中的规定，达到下列条件：
（a）将测试板定位到平行于盐雾水平流动通过舱内的主方向；
（b）定位测试板并使得被测表面朝上距离垂直线大约30o；
（c）定位时测试板上除了支撑之外没有任何其他东西；
（d）来自一块测试板上的盐溶液不能滴落到其他测试板上。可用作支撑的材料有玻璃、橡胶、或者经适当涂层的木头。测试板应该从底部或者背面进行适当支撑或者固定在带槽支撑上。
为了获得规定的位置，测试板可以使用玻璃钩或者腊线进行悬空。
（5）按照规定的时间连续进行测试，或者测试到测试板达到规定的状态为止。在进行寿命测试时，每天在的时间观察一次测试板的状态。从测试装置上将测试板拆卸下列观察的时间不能超过30分钟，观察所用时间可以看作是整个测试期的一部分。
（6）每天随机调整一次测试板的位置。
表1 盐雾测试装置的工作条件
项目
工作条件
备注
规定时间期限的测试
寿命测试
喷雾用盐水
数量（毫升/小时/80平方厘米）
1.4±0.6
1.4±0.4
两个喷雾收集容器的平均值（1）
浓度（质量/体积％）
5.0
比重（2）
（35℃）1.0245到1.0400
测试喷雾收集容器中收集的溶液
ph
（rt）6.5到7.2
盐水预热
温度℃
35℃
水位
在液位表的标记线范围内
在盐水池中盐水水位
20
压缩空气压力（千帕）（千克力/平方厘米）
98±2.45（1.0±0.025）
加湿设备
温度℃
47±1
水位
在液位表的标记线范围内
喷雾舱
温度℃
35±1
相对湿度％
95到98
注意：（1）顶部截面积为80平方厘米的通道应该用作喷雾收集器；
（2）由比重计测量比重，并将测量值转化为用图2表示的35℃处的比重。
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其中：a：从切割线发展和延伸的气泡（锈迹）（3）大直径（两侧/2）（单位为毫米）；
b：源于锈点或者气泡点的腐蚀程度等级，该锈点或者气泡点不是从切割线处发展起来的（应该排除距离边缘10毫米范围内发展起来的气泡和锈迹）。源于锈点或者气泡点的腐蚀程度等级在表2中给，
注意：（3）气泡（锈迹）大宽度应如图3所示。
表2. 源于锈点或者气泡点的腐蚀程度等级
等级
锈迹或者气泡数量
0
0
0.5
1到4
1
5到8
1.5
9到12
2
13到16
2.5
17到20
3
21到24
备注：应该评估直径大于等于0.5毫米的锈迹和气泡
参考）
在测试板整个表面上形成气泡时应该将其评估为不合格，属于本标准的第10等级，但是可归为astm d714的气泡规格no.8 few（通常称为“8f”）中。
适用标准
tsh1150g 制备电解沉积测试板的方法
jis k8150 氯化钠
jis z2371 自然盐雾测试方法
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astm d714 油漆气泡评估等级方法
iso6353-2 化学分析用试剂——第二部分：一系列规定
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