激光切割机常见的多个问题及处理方法
1、金属激光切割加工小孔变形情况的分析
这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
2、金属激光切割加工在切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
3、金属激光切割加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不透的情况，此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要换，导轨运动不稳定等。
4、激光未切割透状态的分析
分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度;喷嘴感应不准导激光焦点位置误差过大,需重新检ce喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出现。
5、金属激光切割机切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗，应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下，应加 大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应暂停切割，检查激光头连接状态，重新上 好螺纹。
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2、金属激光切割加工在切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
3、金属激光切割加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的分析
以上情况的出现，考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不透的情况，此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要换，导轨运动不稳定等。
4、激光未切割透状态的分析
分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度;喷嘴感应不准导激光焦点位置误差过大,需重新检ce喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出现。
5、金属激光切割机切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
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