罗茨风机主轴变形怎么解决？
在启动高压罗茨鼓风机时，主轴会发生变形，那么大家是否了解高压风机主轴变形怎么解决呢？
如果罗茨风机不停机，可适当提高窑尾风机的转速，增加风机入口压力，转动风机叶轮。按照标准建立了控制操作，掌握了工艺参数的范围。即严格控制窑尾换热器管的进排气测量和负压调节变形，将换热器管的进排气测量设定在430℃以下。
罗茨风机主轴变形怎么解决
当主传动轴不启动时，安装高压风机的分传动装置，风机立即启动，低温时可将风机罩住，使主光轴均匀加热。应注意高压风机停电的使用，制定事故发生的应急预案。
在高压风机入口增设烟气温度检测器，便于控制。停止后，必须打开时间强制冷却c1气缸检修门。运用高压风机时，应按运用办法操作。
罗茨风机的轴承是个非常重要的配件，在使用时风机会发热，那么风机发热导致烧毁轴承是哪些原因造成的呢？
1、风机超压，压力的数值超过选型时的额定压力；
2、风机的振动也比较大，存在有异常噪音；
3、整机温度很高；
风机的轴承的损坏与温度也有直接关系，风机的轴承温度不得超过95摄氏度，否则会出现损坏的情况，温度太高，轴承的结构会发生变化，并且温度过高也会加剧黄油的消耗，在高温下长时间运转，轴承的损坏几率会增大。
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