pvc板材生产线出现漏料怎么办?

pvc板材生产线在安装试车过程中漏料,原因之一,机头加热后,没有投料之前,一定再紧固一下机头螺栓,机头加热后机头会膨胀,在机头零件间会产生狭小缝隙导致漏料。原因之二,投料后,若机头体漏料,应检查机头体相关部位有没有砂眼。
pvc板材生产线在生产过程中漏料,应检查机头外加热圈和机头内加热圈是否加热正常,若有损坏,机头体温度过低,挤出压力增大导致机头漏料,严重者会把机头顶坏,造成重大损失,这一点应引起一线生产人员的高度重视。
pvc板材生产线出现流动性差,内壁毛糙等现象主要是由于pvc熔体黏度大,流动性差,为防止螺杆因摩擦热过大而升温,引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙,必须降低螺杆温度。 螺杆温度一般控制在80——100℃之间。若温度过低反压力增加,产量下降,甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。
因此,pvc板材生产线螺杆冷却应控制出水温度不低于70——80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
pvc板材生产线其结构*,自动化程度高,操作方便,连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市供热输送管道和室外给水管的产品大口径pert二层、三层双抗管挤出生产线性能和优点:二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出,共挤层壁厚均匀,内层和外层采用双抗料(阻燃、抗静电),芯层采用普通pert,大大减少双抗料的使用量,从而降低双抗管的成本。模具和辅机:机头采用设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用*的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。采用*的plc与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统,具有完善的报警系统,良好的中英文人机界面,操作十分方便。

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