国标阳离子交换树脂的硬化方法与规程
国标阳离子交换树脂的硬化方法与规程
产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
详细信息:
二、国外应牌号
美国：amberlite ir-120; dowex 50-x8; 德国：lewatit s-100;日本：diaion sk-1b
三、执行标准
gb13659-92 dl519-93 sh2605.01-1997 q/jh105-2002
四、理化性能
名称
001×7h/na
001×7fc h/na
001×7mb h/na
全交换容量 mmol/g≥
5.00/4.50
4.90/4.40
体积交换容量mmol/ml≥
1.75/1.90
1.70/1.80
含水量
51-56/45-50
湿视密度g/ml
0.73-0.83/0.77-0.87
湿真密度g/ml`!(¼52 ng$enp2052
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.71-1.25mm)≥95
(〈0.315mm)≤1
(〈0.45mm)≤1
(>0.71mm)≤1
有效粒径mm
0.40-0.60
≥0.05
0.75-0.95
均一系数≤
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
90
外形
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
出厂型式
na
na
na
用途
通用
浮动床
混床
出厂型式：na型 外观：金黄至棕褐色球状颗粒。
五、指标：
1．ph范围：1-14
2．使用温度：氢型≤100℃， 钠型≤120℃，
3．转型膨胀率：（na+→h+）8-10
4．树脂层高度：1.5m以上。
5．再生液浓度 nacl:8-10,
hcl:4-5.
6．再生液用量：
nacl（8-10）体积：树脂体积=1.5-2:1.
hcl(4-5)体积：树脂体积=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接触时间： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗时间： 约30 min
11．运行流速： 15-30 m/h
12．交换容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。
七、包装，贮运
本产品用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg，也可根据需求用塑料桶或其它容器包装，本产品为非危险品。贮运温度5-40℃，严禁脱水、曝晒。
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40癈的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4naoh溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5hcl溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
国标阳离子交换树脂的硬化方法与规程
一、硬化方法
离子交换树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。
树脂
二、硬化规程
1、高硬化温度：
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差;高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
树脂
2、升温速度：
升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。
树脂
3、保温时间：
保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。离子交换树脂磨具在180℃保温2―3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
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三、执行标准
gb13659-92 dl519-93 sh2605.01-1997 q/jh105-2002
四、理化性能
名称
001×7h/na
001×7fc h/na
001×7mb h/na
全交换容量 mmol/g≥
5.00/4.50
4.90/4.40
体积交换容量mmol/ml≥
1.75/1.90
1.70/1.80
含水量
51-56/45-50
湿视密度g/ml
0.73-0.83/0.77-0.87
湿真密度g/ml`!(¼52 ng$enp2052
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.71-1.25mm)≥95
(〈0.315mm)≤1
(〈0.45mm)≤1
(>0.71mm)≤1
有效粒径mm
0.40-0.60
≥0.05
0.75-0.95
均一系数≤
1.60
1.40
磨后圆球率 ≥
90
外形
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
金黄至棕褐色球状颗粒
出厂型式
na
na
na
用途
通用
浮动床
混床
出厂型式：na型 外观：金黄至棕褐色球状颗粒。
五、指标：
1．ph范围：1-14
2．使用温度：氢型≤100℃， 钠型≤120℃，
3．转型膨胀率：（na+→h+）8-10
4．树脂层高度：1.5m以上。
5．再生液浓度 nacl:8-10,
hcl:4-5.
6．再生液用量：
nacl（8-10）体积：树脂体积=1.5-2:1.
hcl(4-5)体积：树脂体积=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接触时间： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗时间： 约30 min
11．运行流速： 15-30 m/h
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用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。
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本产品用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋25kg，也可根据需求用塑料桶或其它容器包装，本产品为非危险品。贮运温度5-40℃，严禁脱水、曝晒。
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：
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一、硬化方法
离子交换树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。
树脂
二、硬化规程
1、高硬化温度：
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差;高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
树脂
2、升温速度：
升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。
树脂
3、保温时间：
保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。离子交换树脂磨具在180℃保温2―3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
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