磁絮凝沉淀工艺有哪些阶段？各自有几个特点？
根据必源小编搜集的资料来看，磁絮凝沉淀的核心有3个关键点：
反应池投加pac、pam的同时投加高比重的磁粉；
沉淀部分可采用竖流沉淀池与高密度沉淀池相结合的形式：池型为竖流沉淀池，池内设置协管沉淀区、污泥回流等。
高效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。
同时，磁絮凝沉淀工艺也包括三个阶段：
阶段：磁絮凝反应
使污染物质形成絮体并与磁粉进行结合，最终形成大而密实的磁絮团。含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗粒与磁粉颗粒之间相互聚集，最后絮凝产生的絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降速度得到大幅提升。
第二阶段：固液分离
高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h以上的静沉速度，从而快速将污染物质从水体中分离出来。
第三阶段：磁粉回收
磁絮团经过高速剪切机破碎后进入磁分离器中，一方面将磁粉回收至反应池中进行循环使用。另一方面分离后的污泥排入污泥储池进行后续污泥脱水处理。
磁絮凝沉淀工艺特点：
1.絮凝效率高
在磁絮凝过程中，加入磁粉，可以增加体系中的悬浮物数量，提高悬浮物碰撞的几率，同时由于磁粉自身的磁吸引力和较大的比表面积，使得悬浮物有效碰撞的几率增加，并强化对污染物的吸附，其彼此之间相互吸引结合，并在絮凝剂的吸附架桥作用下，生成以磁粉为核心的磁性絮体，絮体结构明显改善，强化絮凝处理效果，改善出水的水质。
例如，聚合钛盐絮凝剂能够强化污泥的脱水性能，而加入fe2o3纳米粒子可以进一步加强污泥团聚、增强絮体强度、改善脱水性能，降低污泥的可压缩性。
2.沉降速度快
磁粉的自身密度较大，因此，磁性絮体的密度也会比普通絮体的密度大，大大缩短了重力沉降的时间。也可以沿着重力方向施加磁场，进一步加快沉降，实现快速的固液分离，减少处理时间。
例如，使用四氧化三铁/阳离子聚丙烯酰胺（fe3o4/cpam）富集微藻，与cpam相比，投加量低且效果更优，磁絮凝絮体在外加磁场的作用下60s内快速沉降，而使用cpam形成的絮体却需要很长的时间才能沉降。
3.处理费用相对较低
磁絮凝体结合紧密，挤压絮体间的自由水分，经过磁场作用污泥压缩更密实，污泥产生量和含水量大大降低，可以减少后续污泥处理费用。
磁絮体通过再生处理，可以回收再利用磁粉，以降低处理成本。由于磁絮凝技术效率高，水力停留时间短，所需构筑物占地面积小，节约基建投资。
关键词：絮凝剂
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高效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。
同时，磁絮凝沉淀工艺也包括三个阶段：
阶段：磁絮凝反应
使污染物质形成絮体并与磁粉进行结合，最终形成大而密实的磁絮团。含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗粒与磁粉颗粒之间相互聚集，最后絮凝产生的絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降速度得到大幅提升。
第二阶段：固液分离
高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h以上的静沉速度，从而快速将污染物质从水体中分离出来。
第三阶段：磁粉回收
磁絮团经过高速剪切机破碎后进入磁分离器中，一方面将磁粉回收至反应池中进行循环使用。另一方面分离后的污泥排入污泥储池进行后续污泥脱水处理。
磁絮凝沉淀工艺特点：
1.絮凝效率高
在磁絮凝过程中，加入磁粉，可以增加体系中的悬浮物数量，提高悬浮物碰撞的几率，同时由于磁粉自身的磁吸引力和较大的比表面积，使得悬浮物有效碰撞的几率增加，并强化对污染物的吸附，其彼此之间相互吸引结合，并在絮凝剂的吸附架桥作用下，生成以磁粉为核心的磁性絮体，絮体结构明显改善，强化絮凝处理效果，改善出水的水质。
例如，聚合钛盐絮凝剂能够强化污泥的脱水性能，而加入fe2o3纳米粒子可以进一步加强污泥团聚、增强絮体强度、改善脱水性能，降低污泥的可压缩性。
2.沉降速度快
磁粉的自身密度较大，因此，磁性絮体的密度也会比普通絮体的密度大，大大缩短了重力沉降的时间。也可以沿着重力方向施加磁场，进一步加快沉降，实现快速的固液分离，减少处理时间。
例如，使用四氧化三铁/阳离子聚丙烯酰胺（fe3o4/cpam）富集微藻，与cpam相比，投加量低且效果更优，磁絮凝絮体在外加磁场的作用下60s内快速沉降，而使用cpam形成的絮体却需要很长的时间才能沉降。
3.处理费用相对较低
磁絮凝体结合紧密，挤压絮体间的自由水分，经过磁场作用污泥压缩更密实，污泥产生量和含水量大大降低，可以减少后续污泥处理费用。
磁絮体通过再生处理，可以回收再利用磁粉，以降低处理成本。由于磁絮凝技术效率高，水力停留时间短，所需构筑物占地面积小，节约基建投资。
关键词：絮凝剂
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