深孔钻机床具有哪些特点

由于深孔钻机床加工状态的瞬时多变情况复杂,通常很难对结构刚度进行的理论计算。设计者只能对部分构件用计算方法计算其刚度,而对床身、立柱、工作台和箱体等零件的弯曲和扭转变形,接合面的接触变形等,只能将其简化后进行近似计算,其计算结果往往与实际相差很大,故只能作为定性分析的参考。近年来,虽然在机床结构设计中采用有限元法进行分析计算,但是一般来讲,深孔钻机床在设计时仍需要对模型、实物或类似的样机进行试验、分析和对比以确定合理的结构方案,尽管如此,遵循下列原则和措施,仍可以合理地提高机床的结构刚度。
通常来说深孔钻机床在生产的过程中,直槽枪钻使用得教多。我们可以根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单*个腰形孔标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔,钻削深度可达直径的100倍。需要特别注意的是特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm,深度为5080mm的深孔。
深孔钻机床的特点
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好。
2.三轴采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。
3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨,保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。
4.三轴进给驱动均采用日本ac(华大)电机,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。
5.主轴采用进口强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。

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