经常遇到的八种氨氮超标的原因和解决方法揭秘
由于目前的污水处理设备受到越来越严格的监管，很多污水处理也控制着总氮，所以，你一直希望能写一个总氮的写问题，其实总氮的问题并不复杂，纯水处理设备有限公司。下面解读常见氨氮超标的原因及解决方案!
首先，有机物引起的氨氮过量
公司运营的高氨氮废水cn比小于3。由于脱氮工艺要求cn比在4到6之间，因此需要添加碳源以提高脱氮的完整性。当时，添加的碳源是甲醇。由于种种原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入a罐，导致曝气池内产生大量泡沫，出水cod和氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入a池，反硝化作用无法利用，进入曝气池，由于基质充足，异养菌有氧代谢，大量氧气和微量元素消耗，由于硝化菌属自养菌，代谢不良，氧气有争议，无法形成优势种，氨的硝化反应是有限的。
解决：
1、立即停止进水闷爆，内外回流持续打开
2、停止泥浆，确保污泥浓度
3.如果有机物导致非丝状菌膨胀，可添加pac以增加污泥絮凝，并添加消泡剂以消除冲击泡沫
2.内部回流导致氨氮超标
目前因内回流造成氨氮超标的原因有两个：内回流泵电气故障(现场跳闸停止时有运行信号)，机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未尝试正反转，磁场处于反向状态)。
分析：内部回流导致氨氮过量也可归因于有机物的影响，因为硝化液没有回流，导致a池中只有少量的硝酸盐氮由外部回流携带，整个厌氧环境中，碳源只会水解酸化，但没有代谢成二氧化碳逃逸。因此大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。
解决：
内部回流的问题很容易发现，可以通过数据和趋势判断是否是内部回流引起的：在早期阶段，o池中的硝酸盐氮增加，a池中的硝酸盐氮降低到0，ph值降低等，因此解决方案可分为三种情况：
1、及时发现问题，内回流泵维修可以
2、内回流导致氨氮增加，检修内回流泵，因闷爆停止或减少进水
3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆，如果条件具备，情况比较紧急的可以添加类似的生化污泥反硝化系统，加快系统的恢复。
第三，ph值过低导致氨氮过量
目前遇到三起因ph过低导致氨氮超标的案例：
1、回流太大或曝气范围内的回流开度太大，导致携带大量氧气进入池中，破坏缺氧环境，好氧反硝化细菌、有机物均为好氧代谢，严重影响反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化代谢掉一半的碱度，因此，当ph值低于硝化细菌的适宜ph值时，环境的破坏导致缺氧降低碱度，硝化反应受到抑制，氨氮增加。有些同行可能会遇到这种情况，但从未从这方面找到原因。
2.进水cn比不足，也是由于反硝化不，产生的碱度较少，导致ph下降。
3.进水碱度下降导致ph值持续下降。
分析：氨氮超标概率c3.进水碱度下降导致ph值持续下降。
分析：在实践中，ph值降低导致氨氮超标的概率相对较低，因为ph值的持续降低是一个过程，一般操作人员在没有发现问题的情况下开始加碱调节ph值
解决：
1、ph值过低这个问题其实很简单，就是发现ph值持续下降就会开始加碱来维持ph值，然后通过分析找到原因。
2.如果ph值过低，则会导致系统崩溃。目前，山东孟之杰水处理设备有限公司已接触到当ph值在5.8到6之间时，硝化系统尚未崩溃的情况，但应及时添加ph值。
4.低溶解氧导致氨氮过量
污水属于高硬度废水，特别容易结垢。开始曝气时，使用微孔，运行一段时间后会堵塞曝气头，导致do失效，氨氮增加。
分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，两者造成的曝气头堵塞都会受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要确保曝气池中溶解氧的适宜环境可以正常，而过低的溶解氧会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决：
1、更换曝气头，如果硬度低，运行堵塞造成的问题可以考虑这种方法
2、改造成大孔曝气器(氧气利用率太低，风机余量和不坏的钱企业可以考虑)或射流曝气器(只能用来监测池水作为动力流体，尤其是高硬度的污水，记住!)
5.泥浆老化导致氨氮超标
目前，遇到两种情况：
1、泥浆过多，导致氨氮增加。
2.污泥回流不平衡。污泥回流两侧差异过大，导致污泥回流较少一侧氨氮增加。
分析：过大的泥浆压力和过少的污泥回流会导致污泥龄降低，因为细菌有一个生成阶段，低于生成阶段的srt会导致细菌无法在系统中聚集，无法形成优势种，因此相应的代谢物无法去除。泥浆通常比细菌产生的时间长3-4倍。
解决：
1、减少水或闷爆
2、添加相同类型的污泥(一般情况下，1,2片效果更好)
3.如果问题是由于污泥回流不平衡引起的，应减少问题系列的进水量或窒息性爆炸，并确保该系列的正常运行，部分污泥回流至问题系列
氨氮超标造成的氨氮影响
这种情况通常是工业废水和工业废水进入污水管网系统来满足，山东梦净水处理设备有限公司，是上游在满足汽提塔控制温度降低之前，突然造成水氨氮升高，脱氮系统崩溃，污水处理场的水氨氮水平氨气气味特别强烈(曝气后会有一部分游离氨气逸出)。
分析：目前对氨氮冲击尚无明确解释。根据山东蒙智净水处理设备有限公司的分析，氨氮冲击是由水中高游离氨(fa)引起的。虽然fa(游离氨)对aob(氨氧化细菌/亚硝酸盐细菌)的影响较弱，但当fa(游离氨)浓度为10-150mg/l时，aob(氨氧化细菌/亚硝酸盐细菌)开始受到抑制，而fa(游离氨)对nob(亚硝酸盐氧化细菌/亚硝酸盐细菌)更敏感。游离氨(fa)在0.1~60mg/l时能抑制nob(亚硝酸盐氧化菌/亚硝酸盐细菌)。，亚硝酸盐和亚硝酸盐细菌共同完成亚硝酸盐反应，亚硝酸盐细菌的抑制可直接导致亚硝酸盐系统的崩溃。
解决：
在保证ph值的条件下，以下三种方法可以同时进行，效果更好更快
1.降低系统中的氨氮浓度
2.添加相同类型的s以下三种方法可以同时进行，效果更好更快
1.降低系统中的氨氮浓度
2.添加相同类型的污泥
3.无聊
温度过低导致氨氮过量
这种情况主要发生在没有保温或加热的污水处理厂北部，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，并且由于冬季代谢缓慢，mlss没有增加，导致氨氮去除率降低。
分析：细菌对温度的要求比人类低，但也有底线，尤其是自养硝化细菌，工业废水这种情况比较少，因为废水产生的温度不是工业生产的，因为环境温度的变化波动很大，但污水处理设备控制水温基本上受环境温度的影响，冬季进水温度低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，导致细菌休眠和硝化系统异常。
解决：
1、池体埋地设计阶段(小污水处理更合适)
2.提前提高污泥浓度
3、水加热，如果有统一的调节池，可以在池中加热，使波动相对较小，如果是直接进入水中加热，可以通过电或蒸汽换热或混合来提高水温，这就需要更精确的温度控制来控制水温的波动。
4，曝气加热，相对较小，没有遇到，事实上，空气压缩鼓风温度已经上升，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气，以提高生化池温度。
八、流程选择
遇到了很多朋友来咨询氨氮的问题，但根本原因往往是工艺选择的问题，脱氮选择的工艺是简单的曝气池、接触氧化、sbr等工艺，实际上，在保证srt和hrt(水力停留时间)、污泥龄足够长的情况下，这些工艺可以去除氨氮，但在实践中并不经济，无法实现!
解决：
1.扩大hrt和srt，如转化为mbr以提高泥浆龄等
2.在前面加反硝化池
以上是在日常污水处理设备运行管理工程实践总结中，常见的八种氨氮超标的原因及解决方案，一定会对您有所帮助!如果您有更好的解决方案，我们可以联系，共同讨论。
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首先，有机物引起的氨氮过量
公司运营的高氨氮废水cn比小于3。由于脱氮工艺要求cn比在4到6之间，因此需要添加碳源以提高脱氮的完整性。当时，添加的碳源是甲醇。由于种种原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入a罐，导致曝气池内产生大量泡沫，出水cod和氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入a池，反硝化作用无法利用，进入曝气池，由于基质充足，异养菌有氧代谢，大量氧气和微量元素消耗，由于硝化菌属自养菌，代谢不良，氧气有争议，无法形成优势种，氨的硝化反应是有限的。
解决：
1、立即停止进水闷爆，内外回流持续打开
2、停止泥浆，确保污泥浓度
3.如果有机物导致非丝状菌膨胀，可添加pac以增加污泥絮凝，并添加消泡剂以消除冲击泡沫
2.内部回流导致氨氮超标
目前因内回流造成氨氮超标的原因有两个：内回流泵电气故障(现场跳闸停止时有运行信号)，机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未尝试正反转，磁场处于反向状态)。
分析：内部回流导致氨氮过量也可归因于有机物的影响，因为硝化液没有回流，导致a池中只有少量的硝酸盐氮由外部回流携带，整个厌氧环境中，碳源只会水解酸化，但没有代谢成二氧化碳逃逸。因此大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。
解决：
内部回流的问题很容易发现，可以通过数据和趋势判断是否是内部回流引起的：在早期阶段，o池中的硝酸盐氮增加，a池中的硝酸盐氮降低到0，ph值降低等，因此解决方案可分为三种情况：
1、及时发现问题，内回流泵维修可以
2、内回流导致氨氮增加，检修内回流泵，因闷爆停止或减少进水
3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆，如果条件具备，情况比较紧急的可以添加类似的生化污泥反硝化系统，加快系统的恢复。
第三，ph值过低导致氨氮过量
目前遇到三起因ph过低导致氨氮超标的案例：
1、回流太大或曝气范围内的回流开度太大，导致携带大量氧气进入池中，破坏缺氧环境，好氧反硝化细菌、有机物均为好氧代谢，严重影响反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化代谢掉一半的碱度，因此，当ph值低于硝化细菌的适宜ph值时，环境的破坏导致缺氧降低碱度，硝化反应受到抑制，氨氮增加。有些同行可能会遇到这种情况，但从未从这方面找到原因。
2.进水cn比不足，也是由于反硝化不，产生的碱度较少，导致ph下降。
3.进水碱度下降导致ph值持续下降。
分析：氨氮超标概率c3.进水碱度下降导致ph值持续下降。
分析：在实践中，ph值降低导致氨氮超标的概率相对较低，因为ph值的持续降低是一个过程，一般操作人员在没有发现问题的情况下开始加碱调节ph值
解决：
1、ph值过低这个问题其实很简单，就是发现ph值持续下降就会开始加碱来维持ph值，然后通过分析找到原因。
2.如果ph值过低，则会导致系统崩溃。目前，山东孟之杰水处理设备有限公司已接触到当ph值在5.8到6之间时，硝化系统尚未崩溃的情况，但应及时添加ph值。
4.低溶解氧导致氨氮过量
污水属于高硬度废水，特别容易结垢。开始曝气时，使用微孔，运行一段时间后会堵塞曝气头，导致do失效，氨氮增加。
分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，两者造成的曝气头堵塞都会受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要确保曝气池中溶解氧的适宜环境可以正常，而过低的溶解氧会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决：
1、更换曝气头，如果硬度低，运行堵塞造成的问题可以考虑这种方法
2、改造成大孔曝气器(氧气利用率太低，风机余量和不坏的钱企业可以考虑)或射流曝气器(只能用来监测池水作为动力流体，尤其是高硬度的污水，记住!)
5.泥浆老化导致氨氮超标
目前，遇到两种情况：
1、泥浆过多，导致氨氮增加。
2.污泥回流不平衡。污泥回流两侧差异过大，导致污泥回流较少一侧氨氮增加。
分析：过大的泥浆压力和过少的污泥回流会导致污泥龄降低，因为细菌有一个生成阶段，低于生成阶段的srt会导致细菌无法在系统中聚集，无法形成优势种，因此相应的代谢物无法去除。泥浆通常比细菌产生的时间长3-4倍。
解决：
1、减少水或闷爆
2、添加相同类型的污泥(一般情况下，1,2片效果更好)
3.如果问题是由于污泥回流不平衡引起的，应减少问题系列的进水量或窒息性爆炸，并确保该系列的正常运行，部分污泥回流至问题系列
氨氮超标造成的氨氮影响
这种情况通常是工业废水和工业废水进入污水管网系统来满足，山东梦净水处理设备有限公司，是上游在满足汽提塔控制温度降低之前，突然造成水氨氮升高，脱氮系统崩溃，污水处理场的水氨氮水平氨气气味特别强烈(曝气后会有一部分游离氨气逸出)。
分析：目前对氨氮冲击尚无明确解释。根据山东蒙智净水处理设备有限公司的分析，氨氮冲击是由水中高游离氨(fa)引起的。虽然fa(游离氨)对aob(氨氧化细菌/亚硝酸盐细菌)的影响较弱，但当fa(游离氨)浓度为10-150mg/l时，aob(氨氧化细菌/亚硝酸盐细菌)开始受到抑制，而fa(游离氨)对nob(亚硝酸盐氧化细菌/亚硝酸盐细菌)更敏感。游离氨(fa)在0.1~60mg/l时能抑制nob(亚硝酸盐氧化菌/亚硝酸盐细菌)。，亚硝酸盐和亚硝酸盐细菌共同完成亚硝酸盐反应，亚硝酸盐细菌的抑制可直接导致亚硝酸盐系统的崩溃。
解决：
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1.降低系统中的氨氮浓度
2.添加相同类型的s以下三种方法可以同时进行，效果更好更快
1.降低系统中的氨氮浓度
2.添加相同类型的污泥
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分析：细菌对温度的要求比人类低，但也有底线，尤其是自养硝化细菌，工业废水这种情况比较少，因为废水产生的温度不是工业生产的，因为环境温度的变化波动很大，但污水处理设备控制水温基本上受环境温度的影响，冬季进水温度低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，导致细菌休眠和硝化系统异常。
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