数控加工中心的手动编程如何操作

数控加工中心的手动编程如何操作?
一、g90/91/增量尺寸编程
(1)g90(模态),g90是尺寸输入,所有数据对应于实际工件零点。
(2)g91(模态),g91是增量尺寸输入,每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、g70/g71英制/公制编程
g70英制,g71米制,根据零件图纸的需要,在编制零件加工程序时,可以在英制和米制之间切换。
三、g54~g57设置零点偏移,建立工件坐标系
g54/g55/g56/g57:调用第1至第4可设置零点偏置。
四、g17/g18/g19平面选择指令
(1)g17:加工平面x/y;
(2)g18:加工平面z/x;
(3)g19:加工平面y/z;
加工平面的划分用来决定要加工的平面,同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面,一般在程序的开始定义加工平面;当使用刀具半径补偿命令g41/g42时加工平面必须定义,以便控制系统对刀具长度和半径进行修正,加工中心种默认加工平面位xy平面,g17可省略,如不在默认平面,g17、g18不可省略。
五、g0快速移动指令
(1)编程格式。g0 x__ y__z__;
(2)意义:x__ y__z__:直角坐标系内的终点坐标;
可以用g00去快速移动刀具到工件表面或换刀点;这个指令不适合工件的加工。执行g00指令时刀具以尽可能快的速度(快速)运动,这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的,但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、g1直线插补指令
(1)编程格式:g1 x__y__ z__ f__;
(2)含义
x、y、z:直角坐标系内的终点坐标
f:进给速度,单位:mm/min。
g1指令可以沿平行于坐标轴,倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动,直线插补可以加工3d曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点,刀具以进给速度f沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点,沿这样的路径工件就被加工出来。
g1是模态指令,主轴转速s及主轴转向m3/m4必须在加工之前。
七、g2/g3/cip圆弧插补指令
(1)编程格式。
1)g2/g3 x—— y—— z—— i—— j—— k——;
2)cip x—— y—— z—— i1=—— j1=—— k1=——。
(2)含义。
g2:刀具以顺时针沿圆弧运动;
g3:刀具以逆时针沿圆弧运动;
cip:通过中间点的圆弧插补;
x——y—— z——:直角坐标系中的终点;
i—— j—— k——:直角坐标系中的圆弧中心点坐标(在x y z方向);
i1=—— j1=—— k1=——:直角坐标系中的圆弧中点坐标(分别在x y z方向上);
注意:使用半径r法编程时,若加工圆弧圆心角小于180度,r后跟数据为正的圆弧半径值,如加工圆弧圆心角大于180度,r后跟数据为负的圆弧半径值,当加工整圆时,不可使用半径r法,必须使用圆心法。
八、g94/g95进给速度控制指令
(1)g94:确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min,为模态指令;
(2)g95:确定进给速度的单位为mm/r、inches/r,与主轴转速有关,为模态指令;
(3)f :确定进给速度值,具体单位由g94/g95确定,为模态指令;
九、g41/g42/g40刀具半径补偿指令
g40:取消刀具半径补偿;
g41:刀具半径补偿被激活,沿切削方向看,刀具在工件轮廓的左边;
g42:刀具半 径补偿被激活,沿切削方向看,刀具在工件轮廓的右边

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