对食品污水处理设备生化段的运行情况做个了解

食品污水处理设备实行自动化控制操作,处理后的污泥在1-2个季度用粪车外运1次即可。设备全部用a3钢板制作,并进行防腐处理;大型处理设备安装可通过钢筋混凝土构建,同样进行防腐处理。由于该设备埋于地下,故不占地面积。不需建房、采暖、保温,对周围环境影响小。
食品污水处理除按水质特点进行适当预处理外,一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因污水中有机物含量很高,可采用两级曝气池或两级生物滤池,或多级生物转盘,或联合使用两种生物处理装置,也可采用厌氧-需氧串联的生物处理系统。
对食品污水处理设备生化段的运行情况我们来做个了解:
食品污水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的,必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体,该方法处理工艺成熟,对污水中有机污染物去除率高。
1.污泥接种
以食品污水处理厂活性污泥为菌种,投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的污水,控制曝气池中污水浓度在进行闷曝。闷曝3-5天后开始小水量连续进水,每天检测曝气池出水的codcr浓度和污泥sv30。曝气池混合液经沉淀后,上清液排入集水井中,污泥不外排,这样,经过一段时间的培养和驯化后,污泥的活性增强,凝聚、沉降性能良好,曝气池混合液经30分钟沉淀后,污泥沉降比有30%左右,上清液清澈透明,这表明活性污泥已经培养成熟,即可投入正常运转。
2.影响生化段的环境因素
①ph范围
各种微生物都有它们适宜的ph范围,酸性太强,真菌与细菌竟争并占优势,处理效果降低;碱性太强,微生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测,生化段进水的ph范围控制在7.0-7.5较为适宜。
②溶解氧(do)
溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间,由于食品污水是按一定比例递增进水,开始微生物繁殖量少,营养不足,do始终偏高,曝气池中的溶解氧有时高达4-6mg/l。针对此情况,每天采用间隔曝气,调节气水比5~8/1,经过不断调整、检测,正常运行的do值趋于稳定,正常运行时,活性污泥曝气池中的溶解氧为1-2 mg/l,气水比控制在15~20/1。
③活性污泥回流量和回流比
活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量,用qr表示,回流比用r表示。qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节qr可改变工艺运行状态,以保证运行的正常。实际运行中,q=25m³/h,qr=10 m³/h,r=40%。
关键词:污水处理设备 自动化控制 水处理设备

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