阐述玻璃钢脱硫塔除雾器
烟气脱硫塔除雾器是烟气脱硫塔的重要组成部分。脱硫塔除雾器按材质可分为三种类型，脱硫塔除雾器由玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等材料制成，三种不同材料的除雾器各有特点。
一、玻璃钢除雾器
玻璃钢脱硫塔除雾器主要是由波形进行叶片、板片、卡条等固定工作装置系统组成，在湿法处理脱硫，吸收塔在运行管理过程中，易产生不同粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅可以含有大量水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成影响风机、热交换器及烟道的玷污和严重程度腐蚀，因此，湿法氧化脱硫技术工艺上对吸收其他设备问题提出除雾的要求，被净化的气体在离开一个吸收塔设计之前要除雾。
玻璃钢除雾器叶片间距;
叶片间距对除雾器的除雾效率有很大影响。随着研究叶片间距的增大除雾效率可以降低。
随着板间距离的增加，通道内颗粒的流动面积增大，气流的速度方向趋于平坦，使颗粒更好地跟随气流，更容易跟随气流出来而不被捕获，从而降低了除雾效果。除雾器叶片之间间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统可以稳定发展运行管理至关重要。引风机和换热器的故障，由于叶片间距大、除雾效率低、烟气含水量大，容易造成整个系统的非正常停机。叶片间距进行选取过小，出加大企业能耗外冲洗的效率也有所影响下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成学生整个管理系统停运。叶片间距可以根据信息系统烟气特征(流速、so2 含量、带水负荷粉尘浓度)、吸收利用率、叶片组织结构等综合影响因素分析进行研究选择。目前我国脱硫技术系统中常用的除雾器叶片水平间距 25-40 之间。玻璃钢除雾器冲洗水压力
除雾器水压问题一般可以根据自己冲洗以及喷嘴的特征与除雾器之间的距离等因素进行确定(喷嘴与除雾器之间的距离我们一般为 650-900mm),冲洗水压低时，冲洗治疗效果差。高冲洗水压力可能会导致烟气中的二次水夹带。同时可以降低叶片进行使用寿命。一级除雾器一般分两层清洗，前一层(除雾器对烟气的临界面)清洗，水压在2.5ー105pa 之间，后一层冲洗，水压在1.5ー105pa 之间。二级除雾器采用通过一层进行向上冲洗，水压以及同一级同样。反面不冲洗，以免造成二次搬运。具体的数值需根据不同工况变化情况而定。
玻璃钢除雾器的洗涤水量;
选择除雾器冲洗水量数据处理问题需要不断满足除雾器自身的要求外，还需要我们考虑管理系统水平衡的要求学生有些经济条件下需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量以及长时间冲洗，具体方法冲洗水量需由工况环境条件分析确定，一般这种情况下除雾器断面上舜时冲洗水量约 2-4.5m3/h
玻璃钢除雾器器冲洗周期;
冲洗周期是指除雾器每次进行冲洗的时间以及间隔。由于除雾器冲洗工作期间可以导致企业烟气带水量不断加大发展所以进行冲洗不宜使用过于频繁，但也一定不要间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗细胞周期管理主要研究根据不同烟气通过特征及吸收剂确定，一般以不超过 2h 为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的 3~6 倍;循环单道时间在 20-60 秒之间。
二、聚丙烯除雾器
聚丙烯除雾器成型工艺采用拉挤板流水线，原料为乙烯基树脂与玻璃纤维毡复合制成相应的辅助材料，具有耐腐蚀、强度高、耐温性好等优点。
聚丙烯除雾器系统由除雾器本体及冲洗进行系统重要组成。本实用新型由两级除雾器本体、冲洗水管、喷嘴、支架、支撑梁及相关连接件、固定件、密封件等组成。脱硫塔除雾器喷嘴是除雾系统的主要工作部件技术之一，除雾器喷嘴主要是通过采用一个优质的塑料材料制成，具有价值*的耐磨性，使用寿命长。
聚丙烯除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区。
聚丙烯除雾器二次除雾其原因进行大致是：①撞在叶片上的液滴由于企业自身存在动量变化过大而破裂、飞溅;②气流可以冲刷导致叶片材料表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为了达到一定的除雾效果，必须将烟气速度控制在适当的范围内。必要时要进行研究二次除雾。气流发展速度已经不能没有超过一个临界气速;低速要保证能达到所要求的低除雾效率。
三、不锈钢除雾器
不锈钢除雾器主要由除雾器本体和洗涤系统组成。本实用新型由两级除雾器本体、冲洗水管、喷嘴、支架、支撑梁及相关连接件、固定件、密封件等组成。具有一种耐高温、耐腐蚀能力双重发展优点，是制作除雾器较好的材质。
平板式不锈钢除雾器的主要使用性能：允许进行局部地区理想气体以及流速：5.0m/s - 6.2m/s;除雾器压降： 60pa - 85 pa (两级总压降);适用不同温度：≤80℃可长期发展工作;除雾器后方存在残余雾滴水平含量：≤ 75 - 100 mg/nm3 (干基);测量研究方法：vdi 3679 撞击法测量。其结构特点如下： 1。叶片形状类似正弦曲线，表面光滑，易于清洗，减少堵塞的风险;。优化喷嘴布局，洗涤覆盖率大于150% ;。叶片强度高，材料紧凑，承载能力高;。根据用户要求，除雾器层和冲洗系统有多种布置方案，使除雾器结构更加合理。
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一、玻璃钢除雾器
玻璃钢脱硫塔除雾器主要是由波形进行叶片、板片、卡条等固定工作装置系统组成，在湿法处理脱硫，吸收塔在运行管理过程中，易产生不同粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅可以含有大量水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成影响风机、热交换器及烟道的玷污和严重程度腐蚀，因此，湿法氧化脱硫技术工艺上对吸收其他设备问题提出除雾的要求，被净化的气体在离开一个吸收塔设计之前要除雾。
玻璃钢除雾器叶片间距;
叶片间距对除雾器的除雾效率有很大影响。随着研究叶片间距的增大除雾效率可以降低。
随着板间距离的增加，通道内颗粒的流动面积增大，气流的速度方向趋于平坦，使颗粒更好地跟随气流，更容易跟随气流出来而不被捕获，从而降低了除雾效果。除雾器叶片之间间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统可以稳定发展运行管理至关重要。引风机和换热器的故障，由于叶片间距大、除雾效率低、烟气含水量大，容易造成整个系统的非正常停机。叶片间距进行选取过小，出加大企业能耗外冲洗的效率也有所影响下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成学生整个管理系统停运。叶片间距可以根据信息系统烟气特征(流速、so2 含量、带水负荷粉尘浓度)、吸收利用率、叶片组织结构等综合影响因素分析进行研究选择。目前我国脱硫技术系统中常用的除雾器叶片水平间距 25-40 之间。玻璃钢除雾器冲洗水压力
除雾器水压问题一般可以根据自己冲洗以及喷嘴的特征与除雾器之间的距离等因素进行确定(喷嘴与除雾器之间的距离我们一般为 650-900mm),冲洗水压低时，冲洗治疗效果差。高冲洗水压力可能会导致烟气中的二次水夹带。同时可以降低叶片进行使用寿命。一级除雾器一般分两层清洗，前一层(除雾器对烟气的临界面)清洗，水压在2.5ー105pa 之间，后一层冲洗，水压在1.5ー105pa 之间。二级除雾器采用通过一层进行向上冲洗，水压以及同一级同样。反面不冲洗，以免造成二次搬运。具体的数值需根据不同工况变化情况而定。
玻璃钢除雾器的洗涤水量;
选择除雾器冲洗水量数据处理问题需要不断满足除雾器自身的要求外，还需要我们考虑管理系统水平衡的要求学生有些经济条件下需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量以及长时间冲洗，具体方法冲洗水量需由工况环境条件分析确定，一般这种情况下除雾器断面上舜时冲洗水量约 2-4.5m3/h
玻璃钢除雾器器冲洗周期;
冲洗周期是指除雾器每次进行冲洗的时间以及间隔。由于除雾器冲洗工作期间可以导致企业烟气带水量不断加大发展所以进行冲洗不宜使用过于频繁，但也一定不要间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗细胞周期管理主要研究根据不同烟气通过特征及吸收剂确定，一般以不超过 2h 为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的 3~6 倍;循环单道时间在 20-60 秒之间。
二、聚丙烯除雾器
聚丙烯除雾器成型工艺采用拉挤板流水线，原料为乙烯基树脂与玻璃纤维毡复合制成相应的辅助材料，具有耐腐蚀、强度高、耐温性好等优点。
聚丙烯除雾器系统由除雾器本体及冲洗进行系统重要组成。本实用新型由两级除雾器本体、冲洗水管、喷嘴、支架、支撑梁及相关连接件、固定件、密封件等组成。脱硫塔除雾器喷嘴是除雾系统的主要工作部件技术之一，除雾器喷嘴主要是通过采用一个优质的塑料材料制成，具有价值*的耐磨性，使用寿命长。
聚丙烯除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区。
聚丙烯除雾器二次除雾其原因进行大致是：①撞在叶片上的液滴由于企业自身存在动量变化过大而破裂、飞溅;②气流可以冲刷导致叶片材料表面上的液膜，将其卷起、带走。因此，为了达到一定的除雾效果，必须将烟气速度控制在适当的范围内。必要时要进行研究二次除雾。气流发展速度已经不能没有超过一个临界气速;低速要保证能达到所要求的低除雾效率。
三、不锈钢除雾器
不锈钢除雾器主要由除雾器本体和洗涤系统组成。本实用新型由两级除雾器本体、冲洗水管、喷嘴、支架、支撑梁及相关连接件、固定件、密封件等组成。具有一种耐高温、耐腐蚀能力双重发展优点，是制作除雾器较好的材质。
平板式不锈钢除雾器的主要使用性能：允许进行局部地区理想气体以及流速：5.0m/s - 6.2m/s;除雾器压降： 60pa - 85 pa (两级总压降);适用不同温度：≤80℃可长期发展工作;除雾器后方存在残余雾滴水平含量：≤ 75 - 100 mg/nm3 (干基);测量研究方法：vdi 3679 撞击法测量。其结构特点如下： 1。叶片形状类似正弦曲线，表面光滑，易于清洗，减少堵塞的风险;。优化喷嘴布局，洗涤覆盖率大于150% ;。叶片强度高，材料紧凑，承载能力高;。根据用户要求，除雾器层和冲洗系统有多种布置方案，使除雾器结构更加合理。
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