医药化工废气处理RTO设备的实际应用和研究
医药化工行业研究和生产过程中容易产生有机废气，其废气化学成分复杂，如果不及时进行管控治理，大量的有害的废气会对周围人群造成伤害，本文以医药化工企业的有机废气为研究对象，分析了医药化工废气处理rto设备的具体使用情况，研究了rto蓄热式热氧化技术对医药化工行业有机废气的处理效果。
蓄热式有机废气焚烧炉(regener-ativethermalxidizer，简称rto)早于美国加利福尼亚一个金属卷材连续涂覆线上出现。经过技术改进，其热回收效率的大幅度提高以及废气处理的*，使其在欧美迅速得到推广，应用于工业voc废气的处理。经过三四十年的发展，rto经历了两室到三室再到多室的发展过程。
1.医药化工废气处理rto设备处理工艺及运行参数
本文研究的医药化工废气处理rto氧化焚烧装置处理风量设计为20000m3/h,处理工艺流程，废气经过车间二级冷凝回收部分有机溶剂，再进入预处理碱喷淋，吸收无机废气和水溶性废气，进入rto进行氧化焚烧，*入急冷塔冷却，终通过碱、水处理后于15m高空排放。
2.医药化工废气处理采样分析
单组份采样方法：在焚烧炉废气进口及出口取样(考虑到进出口废气时间差，采用延时采样法)，使废气通过活性炭采样棒，设置取样器抽取废气流量为0.5l/min。取样完毕，将活性炭采样棒中的活性炭全部倒入特制一次性容量瓶中，加入1ml解析液(解析液为100ml容量瓶中加入0.2250g标样正丁醇)，加二硫化碳至刻度线，放置冰箱过12h后检测。单组份分析方法：用微量进样器取1μl待测液，进行气相检测分析，气相色谱采取程序升温，起始温度40℃，停留8min后升温，升温速率20℃/min，升温至120℃，停留2min，再升温至180℃，停留5min。非甲烷总烃采样方法：采用延时采样法，直接以取样袋取样。
非甲烷总烃分析方法：以气相色谱仪并联2根色谱柱，色谱柱的尾端以三通与火焰离子化检测器相连。柱1为长2m，内径4mm不锈钢螺旋空柱，用于测定总烃;柱2为长2m，内径4mm不锈钢螺旋柱，柱内填充60～80目gdx-502担体，用于测定甲烷，两者之差即为非甲烷烃的含量。
3.结果与分析
以正丁醇作内标物，检测废气中乙醚、甲醇、二氯甲烷、甲苯共5种组分含量，通过标准样品分析，确定各个组分停留时间，由图可见，对各组分出峰面积进行校正，甲醇进气浓度188mg/m3，经rto氧化焚烧后，甲醇出气浓度降9.8mg/m3，削减率94.8%;经氧化焚烧后，出气浓度降至6.6mg/m3，削减率94.6%;二氯甲烷进气浓度2079mg/m3，经氧化焚烧后，出气浓度降至97mg/m3，削减率95.3%;同样，甲苯和乙醚削减率分别达88.0%和96.8%，且排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297-2012)。
为检测rto氧化焚烧对非甲烷总烃削减效率，本文采用气相色谱仪以火焰离子化检测器分别测定空气中总烃及甲烷烃的含量，得出非甲烷烃含量。检测结果见表4，非甲烷总烃削减率达96%～96.5%。
4.现有存在问题及解决办法
研究发现rto对总有机废气的削减效率达95%以上，医药化工废气污染，一直是医疗事业发展中难以突破的问题，因为，医药化工生产中，产生的有机废气等其他废气严重影响周围环境，所以对于医药化工行业生产中形成的废气，应制定准确的废气处理方案。目前一般利用医药化工废气处理rto设备来处理医药化工有机废气，且有推广的前景，但单一的末端处理终决废气污染问题，必须从源头控制、工艺优化、多种末端治理技术协同治理、加强，才能有效地解决好挥发性有机废气污染问题。
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1.医药化工废气处理rto设备处理工艺及运行参数
本文研究的医药化工废气处理rto氧化焚烧装置处理风量设计为20000m3/h,处理工艺流程，废气经过车间二级冷凝回收部分有机溶剂，再进入预处理碱喷淋，吸收无机废气和水溶性废气，进入rto进行氧化焚烧，*入急冷塔冷却，终通过碱、水处理后于15m高空排放。
2.医药化工废气处理采样分析
单组份采样方法：在焚烧炉废气进口及出口取样(考虑到进出口废气时间差，采用延时采样法)，使废气通过活性炭采样棒，设置取样器抽取废气流量为0.5l/min。取样完毕，将活性炭采样棒中的活性炭全部倒入特制一次性容量瓶中，加入1ml解析液(解析液为100ml容量瓶中加入0.2250g标样正丁醇)，加二硫化碳至刻度线，放置冰箱过12h后检测。单组份分析方法：用微量进样器取1μl待测液，进行气相检测分析，气相色谱采取程序升温，起始温度40℃，停留8min后升温，升温速率20℃/min，升温至120℃，停留2min，再升温至180℃，停留5min。非甲烷总烃采样方法：采用延时采样法，直接以取样袋取样。
非甲烷总烃分析方法：以气相色谱仪并联2根色谱柱，色谱柱的尾端以三通与火焰离子化检测器相连。柱1为长2m，内径4mm不锈钢螺旋空柱，用于测定总烃;柱2为长2m，内径4mm不锈钢螺旋柱，柱内填充60～80目gdx-502担体，用于测定甲烷，两者之差即为非甲烷烃的含量。
3.结果与分析
以正丁醇作内标物，检测废气中乙醚、甲醇、二氯甲烷、甲苯共5种组分含量，通过标准样品分析，确定各个组分停留时间，由图可见，对各组分出峰面积进行校正，甲醇进气浓度188mg/m3，经rto氧化焚烧后，甲醇出气浓度降9.8mg/m3，削减率94.8%;经氧化焚烧后，出气浓度降至6.6mg/m3，削减率94.6%;二氯甲烷进气浓度2079mg/m3，经氧化焚烧后，出气浓度降至97mg/m3，削减率95.3%;同样，甲苯和乙醚削减率分别达88.0%和96.8%，且排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(gb16297-2012)。
为检测rto氧化焚烧对非甲烷总烃削减效率，本文采用气相色谱仪以火焰离子化检测器分别测定空气中总烃及甲烷烃的含量，得出非甲烷烃含量。检测结果见表4，非甲烷总烃削减率达96%～96.5%。
4.现有存在问题及解决办法
研究发现rto对总有机废气的削减效率达95%以上，医药化工废气污染，一直是医疗事业发展中难以突破的问题，因为，医药化工生产中，产生的有机废气等其他废气严重影响周围环境，所以对于医药化工行业生产中形成的废气，应制定准确的废气处理方案。目前一般利用医药化工废气处理rto设备来处理医药化工有机废气，且有推广的前景，但单一的末端处理终决废气污染问题，必须从源头控制、工艺优化、多种末端治理技术协同治理、加强，才能有效地解决好挥发性有机废气污染问题。
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