全自动滤水器安装使用说明及操作主要事项、设备的维护与保养？
全自动滤水器安装使用说明及操作主要事项、设备的维护与保养？
全自动滤水器安装使用说明及操作主要事项、设备的维护与保养？
■全自动滤水器安装使用说明：
1、安装底座：安装前看清进、出口方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤芯插口相通的管道是出口。在滤水器管道上有箭头标示流向，切勿接错。
2、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式。如果是多芯应将压板套在翅片上，将螺栓适度拧紧（滤芯在高温下会受热伸长，若压板过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度）。
3、装好外罩并与底座用卡箍（单芯）或螺栓（多芯）连接密封好，注意密封垫要放置平整，检查密封处无渗漏。
4、全自动滤水器消毒：新全自动滤水器使用前必须清洗干净。用于除菌的全自动滤水器要杀毒消菌，消毒工作一般应在生产线进行，以免外界污染。现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差，避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯。
5、过滤液体时，应先打开全自动滤水器顶部的排气阀，把筒内的气体排尽，让液体充满筒内，否则会影响流通量。
6、过滤介质流全自动滤水器时会因受到阻力产生压力降（即进入与流出时的压力差），为了克服这种阻力，保持足够的流量，必要时要有足够的工作压力。每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值，请用户按要求使用。为不使滤芯受到过大流量的冲击，开启阀门时一定要缓慢！
7、自选泵配套使用时，请注意流量与压力要匹配。以选旋涡泵、等自吸泵为宜。
8、停机时应放光滤液，如果时间不长，可不必打开滤水器；若时间较长，或滤液不宜长时间存放，则要清洗滤水器或滤芯。
■全自动滤水器操作主要事项：
1、全自动滤水器使用前必须检查配件和密封圈是否安全，有无损坏，然后按要求把它装好。
2、全自动滤水器必须用清洁剂洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒洗的全自动滤水器进出口要包封好，避免污染。
3、安装时进出口不要接反，一般原则外进内出（滤芯）。
4、芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的，未使用切勿撕破塑料包装。使用要求较高的滤芯，应先测气泡点检查滤芯完整性，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。
5、入口时，一定要垂直，插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈，以减少插入时的摩擦阻力。222滤芯插入口后，再用压板扣住翅片，拧紧螺丝不动即可。226接口的滤芯插入后，应选90度卡紧，如果有一点不小心，就会达不到密封，容易漏水而达不到您的使用要求。
6、过滤的液体进入时，应打开全自动滤水器上面的放气阀，让液体充满滤水器内，否则将影响过滤效果。
7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力，如果是二级过滤，*一道全自动滤水器压力表指数稍小一些是正常现象，随着使用时间的增长，他们的压差会增大，流速减少，这说明滤芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更换滤芯。
8、在过滤时，使用的压力一般在0.1mpa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量的增加，滤芯微孔被堵塞，压力将会增加，一般不要超过0.3mpa，*告不能超过0.5mpa。否则全自动滤水器滤芯将会被击穿，发生意外事故，如果确定在0.5mpa以上的可以与我们联系，我们将根据您的要求为您另外加工。
9、反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯，反冲洗方法。原出口变进口，把无菌水反方向打进（要注意关闭原液过滤管道），打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。
10、滤芯不用时，应尽量把滤液放光，滤液不宜隔夜存放。停机时间不长时一般不要打开滤水器，不要拔掉滤芯，停机时间长，在再次使用前一定要清洗滤芯和滤水器（也可以用反冲方法进行冲洗）。
11、我公司生产的滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.长期操作温度应控制在60℃以下，消毒温度121℃以下30分钟,如果操作温度较高，则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.
12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书，或者与我公司联系用特殊滤芯来解决。
13、若是自选配套使用，则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配，一般选用旋涡泵，等为宜，材料为304或316l不锈钢，端面选用机械密封。
■全自动滤水器设备的维护与保养：
1、长期停用的全自动滤水器，必须把滤水器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘干，用塑料袋封口存放，以免损坏。清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质，温度不宜过高防止聚丙烯发生变形。存放时避免污染与撞击。
2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在20℃--25℃。建议酸或碱与水的比例是20％为好。*后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯*好用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。
3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1 mpa蒸汽汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃，压力0.28mpa，时间在30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，则会损坏滤芯。
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1、安装底座：安装前看清进、出口方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤芯插口相通的管道是出口。在滤水器管道上有箭头标示流向，切勿接错。
2、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式。如果是多芯应将压板套在翅片上，将螺栓适度拧紧（滤芯在高温下会受热伸长，若压板过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度）。
3、装好外罩并与底座用卡箍（单芯）或螺栓（多芯）连接密封好，注意密封垫要放置平整，检查密封处无渗漏。
4、全自动滤水器消毒：新全自动滤水器使用前必须清洗干净。用于除菌的全自动滤水器要杀毒消菌，消毒工作一般应在生产线进行，以免外界污染。现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差，避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯。
5、过滤液体时，应先打开全自动滤水器顶部的排气阀，把筒内的气体排尽，让液体充满筒内，否则会影响流通量。
6、过滤介质流全自动滤水器时会因受到阻力产生压力降（即进入与流出时的压力差），为了克服这种阻力，保持足够的流量，必要时要有足够的工作压力。每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值，请用户按要求使用。为不使滤芯受到过大流量的冲击，开启阀门时一定要缓慢！
7、自选泵配套使用时，请注意流量与压力要匹配。以选旋涡泵、等自吸泵为宜。
8、停机时应放光滤液，如果时间不长，可不必打开滤水器；若时间较长，或滤液不宜长时间存放，则要清洗滤水器或滤芯。
■全自动滤水器操作主要事项：
1、全自动滤水器使用前必须检查配件和密封圈是否安全，有无损坏，然后按要求把它装好。
2、全自动滤水器必须用清洁剂洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒洗的全自动滤水器进出口要包封好，避免污染。
3、安装时进出口不要接反，一般原则外进内出（滤芯）。
4、芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的，未使用切勿撕破塑料包装。使用要求较高的滤芯，应先测气泡点检查滤芯完整性，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。
5、入口时，一定要垂直，插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈，以减少插入时的摩擦阻力。222滤芯插入口后，再用压板扣住翅片，拧紧螺丝不动即可。226接口的滤芯插入后，应选90度卡紧，如果有一点不小心，就会达不到密封，容易漏水而达不到您的使用要求。
6、过滤的液体进入时，应打开全自动滤水器上面的放气阀，让液体充满滤水器内，否则将影响过滤效果。
7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力，如果是二级过滤，*一道全自动滤水器压力表指数稍小一些是正常现象，随着使用时间的增长，他们的压差会增大，流速减少，这说明滤芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更换滤芯。
8、在过滤时，使用的压力一般在0.1mpa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量的增加，滤芯微孔被堵塞，压力将会增加，一般不要超过0.3mpa，*告不能超过0.5mpa。否则全自动滤水器滤芯将会被击穿，发生意外事故，如果确定在0.5mpa以上的可以与我们联系，我们将根据您的要求为您另外加工。
9、反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯，反冲洗方法。原出口变进口，把无菌水反方向打进（要注意关闭原液过滤管道），打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。
10、滤芯不用时，应尽量把滤液放光，滤液不宜隔夜存放。停机时间不长时一般不要打开滤水器，不要拔掉滤芯，停机时间长，在再次使用前一定要清洗滤芯和滤水器（也可以用反冲方法进行冲洗）。
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1、长期停用的全自动滤水器，必须把滤水器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘干，用塑料袋封口存放，以免损坏。清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质，温度不宜过高防止聚丙烯发生变形。存放时避免污染与撞击。
2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在20℃--25℃。建议酸或碱与水的比例是20％为好。*后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯*好用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。
3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1 mpa蒸汽汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃，压力0.28mpa，时间在30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，则会损坏滤芯。
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