科海思蒸发冷凝水除氨氮工艺成套树脂系统
含氨氮蒸发冷凝水的处理是医药、化工、食品等行业企业存在的普遍难题。
现有氨氮去除的方法有吹脱法、折点氯法、生化法以及化学沉淀法等。
吹脱法，是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而去除。
蒸发冷凝水氨氮浓度一般在100-200ppm，由于氨氮的溶解性问题，在这种浓度下应用吹脱工艺很难再降得更低。吹脱法是在一定温度和ph值的环境下利用游离氨的挥发性通过气流给吹脱走，要求原水氨氮浓度相对较高比较适合，蒸馏水去除氨氮应用吹脱工艺效果不好，并且会导致水质变差，电导率上升明显。所以适用于高浓氨氮废水，而并不适合蒸发冷凝水去除氨氮。
折点氯法，是投加过量的氯或者次氯酸钠，使氨氮氧化成氮气，在去除氨氮的过程中目的物具有很大的环保优势，但是液氯安全使用和贮存要求高,对ph条件也有要求,产生的水需加碱中和,因此处理成本高，如果添加过量很容易产生硝态氮，另外副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。
折点氯法在蒸馏水去除氨氮上会造成水质氯离子明显上升并有氯胺和亚硝氮的二次污染，运行成本较高。
生化法，是利用好氧菌及厌氧菌的硝化和反硝化过程，将废水中的氨氮转化为硝酸盐，然后转化为氮气，从而去除氨氮，其工艺存在工艺流程长，占地面积大，常需外加碳源、能耗大、成本高等问题。
化学沉淀法是是通过投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的nh4﹢与mg﹢、po4﹣在水溶液中反应生成磷酸铵镁沉淀来去除氨氮。这种方法磷和镁盐的使用成本过高，致使处理成本较高，在国内应用较少。
科海思蒸发冷凝水除氨氮工艺
科海思蒸发冷凝水除氨氮工艺利用离子交换原理可以达到深度去除氨氮的效果，并且具有非常好的稳定性，从而解决现有技术中低浓度氨氮难降低，去除氨氮设备太大，运行成本高等问题。
同时科海思蒸发冷凝水除氨氮工艺还具有产水中不会引入有毒有害离子，处理高效，无毒害，使用安全;占地面积很小，不需要基建，通过压力罐体的使用就即可达到很好的应用效果;以及在去除氨氮的过程中得到的高浓再生液可重新回到mvr蒸发系统等优点。
氨在水体里面以一水合氨的形式存在，在ph值9以下的时候会电离为铵根离子(nh4+)和氢氧根(oh-)，铵根为正1价阳离子，科海思蒸发冷凝水除氨氮工艺中使用氨氮选择性树脂t-42h，如果ph值偏低氨以铵盐的形式存在，会更加有利于树脂对氨的选择性吸附。
t-42h树脂为强酸型阳离子交换树脂，具有较高的交换容量和非常好的物理及化学稳定品质，其无裂纹特性和均匀的粒度，具有传统离子交换树脂无法取代的优势，可以减少压力损，延长树脂寿命，保证出水品质，并且t-42h树脂还具有较广泛的ph及温度适应范围。
t-42h树脂通常以潮湿的氢型供应，具有较好的抗有机物污染能力，在系统饱和后用4%—5%的盐酸或者硫酸作为再生剂，出水稳定性佳，并得到高纯度的铵盐溶液。
在应用过程中具有操作简单，自动化强，不受温度限制的优点，可根据水质和水量情况调整设备的大小，对于高浓再生铵盐溶液可重新蒸发结晶处理。
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吹脱法，是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而去除。
蒸发冷凝水氨氮浓度一般在100-200ppm，由于氨氮的溶解性问题，在这种浓度下应用吹脱工艺很难再降得更低。吹脱法是在一定温度和ph值的环境下利用游离氨的挥发性通过气流给吹脱走，要求原水氨氮浓度相对较高比较适合，蒸馏水去除氨氮应用吹脱工艺效果不好，并且会导致水质变差，电导率上升明显。所以适用于高浓氨氮废水，而并不适合蒸发冷凝水去除氨氮。
折点氯法，是投加过量的氯或者次氯酸钠，使氨氮氧化成氮气，在去除氨氮的过程中目的物具有很大的环保优势，但是液氯安全使用和贮存要求高,对ph条件也有要求,产生的水需加碱中和,因此处理成本高，如果添加过量很容易产生硝态氮，另外副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。
折点氯法在蒸馏水去除氨氮上会造成水质氯离子明显上升并有氯胺和亚硝氮的二次污染，运行成本较高。
生化法，是利用好氧菌及厌氧菌的硝化和反硝化过程，将废水中的氨氮转化为硝酸盐，然后转化为氮气，从而去除氨氮，其工艺存在工艺流程长，占地面积大，常需外加碳源、能耗大、成本高等问题。
化学沉淀法是是通过投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的nh4﹢与mg﹢、po4﹣在水溶液中反应生成磷酸铵镁沉淀来去除氨氮。这种方法磷和镁盐的使用成本过高，致使处理成本较高，在国内应用较少。
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科海思蒸发冷凝水除氨氮工艺利用离子交换原理可以达到深度去除氨氮的效果，并且具有非常好的稳定性，从而解决现有技术中低浓度氨氮难降低，去除氨氮设备太大，运行成本高等问题。
同时科海思蒸发冷凝水除氨氮工艺还具有产水中不会引入有毒有害离子，处理高效，无毒害，使用安全;占地面积很小，不需要基建，通过压力罐体的使用就即可达到很好的应用效果;以及在去除氨氮的过程中得到的高浓再生液可重新回到mvr蒸发系统等优点。
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在应用过程中具有操作简单，自动化强，不受温度限制的优点，可根据水质和水量情况调整设备的大小，对于高浓再生铵盐溶液可重新蒸发结晶处理。
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