烘干机的发展和一些技术介绍
烘干机可以说是化工机械设备中非常常用的设备，本次就来介绍下烘干机的的一些技术特点和烘干机的发展问题。
烘干机设备操作过程的控制是干燥、烘干研究工作中常被忽略的方面，其进展明显落后于烘干机设备本身的发展，这可能有以下三个原因。
（1）缺乏烘干机控制对发挥烘干设备zui能，对提高产品质量方面重要作用的认识，同时，由于控制系统的作用更多地是面对烘干设备的应用而非设备本身，而且烘干机的应用场合和处理对象又千差万别，以致难以提供一种通用的控制系统去满足不同需要。
（2）迄今为止，国内外对于开发各种烘干设备的在线测量传感器仍未取得突破性的进展。
（3）干燥、烘干过程的复杂性。由于烘干设备系统是典型的多变量大惯性，高度非线性系统，用经典控制理论很难有效处理这类问题。但近30年来由于计算机技术和现代控制理论和实践的进展，使这类问题有望得到有效解决，但这方面的应用实例在干燥、烘干领域尚不多见。
料球质量的好坏对烘干机的产量、熟料的质量以及能耗的大小都有很大的影响，为使窑内料层孔隙率高、料球爆裂少、阻力小、通风好，对料球的质量要求如下:
1.粒度。
要求料球粒度均齐，可使窑内料层具有较大的孔隙率;球径适中，级配合理，有利于通风锻烧，小球多，则料层阻力大，通风就差;对单个料球外形要圆，表面光滑，可减小气流阻力。对料球的粒度和级配要求:10-15mm的料球占全部料球的70-85%,大于5mm的料球应力求避免入窑。
2.强度。
料球在输送、喂料和锻烧过程中，受挤压、冲击和滚动等磨损，如料球强度低则易破裂和粉碎，产生大量粉料，影响料层通风和锻烧。对湿球冲击强度的要求:距1m高度的钢平台，湿球自由落下后不破碎;抗压强度要求:湿球大于750g/个;干球大于3500g/个（球径为10-12mm）。
3.孔隙率。
湿球入窑后，在加热过程中温度很快升高，球内水分逐渐蒸发，如不能及时逸出，则因内压力增高引起料球炸裂，因此要求料球具有适宜的孔隙率，孔隙率在31-35%，料球的热稳定性较好。
4.炸裂温度。
炸裂温度与孔隙率一样也是衡量料球在受热过程中热稳定性的一个重要指标。一般规定，生料球骤然遇到750℃气氛，其炸裂率应小于15-20%。
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（1）缺乏烘干机控制对发挥烘干设备zui能，对提高产品质量方面重要作用的认识，同时，由于控制系统的作用更多地是面对烘干设备的应用而非设备本身，而且烘干机的应用场合和处理对象又千差万别，以致难以提供一种通用的控制系统去满足不同需要。
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（3）干燥、烘干过程的复杂性。由于烘干设备系统是典型的多变量大惯性，高度非线性系统，用经典控制理论很难有效处理这类问题。但近30年来由于计算机技术和现代控制理论和实践的进展，使这类问题有望得到有效解决，但这方面的应用实例在干燥、烘干领域尚不多见。
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1.粒度。
要求料球粒度均齐，可使窑内料层具有较大的孔隙率;球径适中，级配合理，有利于通风锻烧，小球多，则料层阻力大，通风就差;对单个料球外形要圆，表面光滑，可减小气流阻力。对料球的粒度和级配要求:10-15mm的料球占全部料球的70-85%,大于5mm的料球应力求避免入窑。
2.强度。
料球在输送、喂料和锻烧过程中，受挤压、冲击和滚动等磨损，如料球强度低则易破裂和粉碎，产生大量粉料，影响料层通风和锻烧。对湿球冲击强度的要求:距1m高度的钢平台，湿球自由落下后不破碎;抗压强度要求:湿球大于750g/个;干球大于3500g/个（球径为10-12mm）。
3.孔隙率。
湿球入窑后，在加热过程中温度很快升高，球内水分逐渐蒸发，如不能及时逸出，则因内压力增高引起料球炸裂，因此要求料球具有适宜的孔隙率，孔隙率在31-35%，料球的热稳定性较好。
4.炸裂温度。
炸裂温度与孔隙率一样也是衡量料球在受热过程中热稳定性的一个重要指标。一般规定，生料球骤然遇到750℃气氛，其炸裂率应小于15-20%。
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