反走刀车削细长杆时应注意的问题
普通自动车床车削细长杆的方法很多,一般是利用跟刀架进行正走刀或反走刀车削,但反走刀车削与正走刀车削相比,有许多优点,大多被采用。在普通自动车床在车削中容易出现两种问题,一种是多棱形,这主要是刀具后角大,跟刀架爪部的r与工件所车出的直径不符所致;另一种就是竹节问题,它是由在架子口跟好跟刀架后,在对刀、走刀到切削表面时,由切削深度由极小到突然增大,使切削力变化,工件产生向外让刀,直径突然变大,当跟刀架走上大直径时,测出的直径又变小了,如此循环,使加工出的工件为竹节形。为了防止竹节形的产生,当车好b段架子口时,仔细跟好跟刀架,对刀后反走刀,当刀尖快到a点时,利用中拖板手柄,再吃深(0.04~0.08)mm,但要根据切削深度大小灵活掌握。
台式自动车床丝杠挤压调直法
对于直径较大长度也较长,又存在几个弯的丝杠,采用挤压调直,效果很好。工作原理:采用调直工具,在外力的作用下,挤压丝杠牙底表面,使其表面产生塑性变形,向轴向延伸,改变丝杠内部应力状况,而使其变直。调直方法:先在卧式自动车床上或平台上,测出丝杠弯曲的位置和方向,然后把弯曲的凹处向上,凸面向下与金属垫板接触。在凹处(200~300)mm范围内,使丝杠小径的金属变形,而达到调直的目的。在整个调直的过程中,检测弯曲情况,打击扁铲挤压交错进行,直到把丝杠调直。此种方法,简而易行,不仅适用于大小丝杠,而且也适用于轴类毛坯的调直,调直后也不易复原。
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