深孔刀具 在实际钻削中主要注意事项有哪些？

深孔刀具 在数控加工过程中应用比较多，而且作用也十分明显，所以更多的深孔数控加工工程中都在使用它。深孔钻头用于加工孔径比（d/l）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。深孔珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。不过，值得注意的事在实际的钻削中还是要格外的注意深孔刀具 的使用。 深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过(tōng guò)听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。 切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度（temperature)可达600度，必须采取强制有效的冷却(cooling)方式。 切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制（control)，并要进行强制性标准排屑。 工艺系统刚性差。因受孔径(aperture)尺寸限制（limit），孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。 深孔刀具 在实际钻削中主要注意的地方就是这些，大家一定要根据说明进行合理操作控制，从而不断提高我们的工程效益(benefit)，大家还有哪些疑问，可随时与我们联系。

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