阻火呼吸阀在涂料储罐应用
阻火呼吸阀在涂料储罐应用
防爆阻火呼吸阀适用于储存内点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在-35℃-60℃的温度环境中正常工作。聚乙烯储罐是一种常见的防腐储罐，它具有许多非常好的特点，如无毒、不易渗透、拼焊、抗老化、耐腐蚀、使用寿命长等。而且这种防腐储罐的价格比同规格型号的传统储罐低，她还具有安装方便、占地面积小、可制成客户所需的各种形状等特点，也是储存浸蚀液体的理想容器，这是其它储罐生产加工工艺所无法达到的。碳钢储罐内壁防腐涂料与其他工业涂料有很大不同。必须满足两个要求：一是对钢材具有优异的防锈能力；罐内涂料处于液体产品浸泡状态，比大气环境更有利于腐蚀介质通过漆膜渗透腐蚀钢材；二是耐液体产品浸泡多年，漆膜不起泡、脱落、污染或诱发产品变质。
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单 价
（元）
金 额
（元）
阀体材质及其它
1
呼吸阀
防爆阻火呼吸阀 dn50 pn10
正压：3 kpa
负压：-295pa
台
3
304不锈钢
【阻火呼吸阀在涂料储罐应用性能及特点】
全天候防爆型壳体选用不锈钢、铸钢、铝合金，耐腐蚀性好；波纹阻火层采用不锈钢材料，阻火性能好，耐腐蚀性能好； 结构简单，易检修，安全方便。有机液体储罐区是vocs排污控制的重点，《石油炼制工业污染物排放控制标准》（gb31570—2015）针对罐区vocs排放标准提出了具体的要求。阻火呼吸阀及紧急泄压阀作为储罐通风的重要安全设备，对其泄漏量的控制尤其重要。本阀门是安装在固定储罐或油罐顶部的通气通风装置，起减少油品蒸发损耗，控制储罐压力，保持压力平衡，同时阻止外界火焰传入的作用。该阀具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀等特点，并有静电接地线，使该阀与罐体保持等电位;
1、一般而言，防腐储罐的工作在露天根本长进行的，所以风砂会比较大，所以周边区域应用护栏被设置，而且涂覆操作的位置应在上部空气口被设置，和下部空气口该当与喷砂操作，这可以减少风沙的影响来设定。涂布面积和喷砂操作时，应错开，禁止喷砂操作影响涂装质量。
2、通风需要在罐操作。施工时在罐中进行，通风予以保留。假如通风不良，应采用强制通风办法。
3、钢外面的温度应比在现场露点温度高3℃，温度控制和喷漆操作期间不得超过50℃以上。通常，钢板的用于室外操作在夏季的温度将超过50℃。假如钢外面的温度太高，涂料膜会胀的气泡，导致密合性的低落。假如温渡过低，传统的漆膜容易结冰，不易治愈。
4、湿度的影响，不得进行当空气湿度大于85％时，或者当天气为雨天，雪或雾。画的时候，钢材外面应无露水。
用于防腐面漆工艺要求：面漆结构只能在底漆外面落后行干燥时，干燥，及专用设备的高压喷雾该当用于施工。施工后的防腐涂料应在厚度均匀的，并对劲设计要求;没出缺陷如脱落，堆垛破解，边沿翘曲，起泡，分层和紧闭是准许的。整个下层应在施工进程中无缝地和*笼罩。该项目建成后，将进入维护期。任何人都不得进入施工现场。
阻火呼吸阀在涂料储罐应用操作压力范围：
正压： 353pa(36mmh2o) 980pa(100mmh2o)
负压： 295pa(30mmh2o) ,
储罐阻火呼吸阀产品符合sy/t0511-1996标准要求，分为普通型和全天候型两大系列及a、b、c三种操作压力：
*：-295pa—+355pa，
b级：-295pa—+980pa ,
c级：-295pa—+1765pa 。
1储罐区阻火呼吸阀和紧急泄压阀技术现状
1.1现有分体式阻火呼吸阀和紧急泄压阀的结构及缺点
1.1.1现有分体式阻火呼吸阀结构不合理，无法保证本质安全
储罐区使用分体式阻火呼吸阀存在的安全隐患如下：
1）没有整体进行爆燃和耐烧阻火性能及流量测试[1]，不满足安监局关于《石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）》对阻火呼吸阀的安全要求。设备本质不安全。
2）结构为分体式，即阻火器和呼吸阀串联使用，阻火器位于罐顶法兰口（罐侧），呼吸阀安装于阻火器出口（大气侧）。阻火器与储罐内物料蒸气接触，阻火盘容易被腐蚀（含硫蒸气物料），或者被堵塞（含苯蒸气等易结晶物料）。阻火器一旦堵塞，呼吸阀通气量下降，储罐极易因超压或者真空遭受破坏。
3）阻火器安装在呼吸阀下方，阻火器的压降（背压）会导致呼吸阀频繁起跳，无法*开启和回座，不仅对储罐通风造成威胁，而且阀门一旦开启，就可能无法*回座，导致vocs气体大量排放。
4）阻火器位于罐顶法兰口（罐侧），无法在线检测阻火器是否堵塞，对阻火器进行检维修，必须采取吊装等方式才能进行，费时费力。
5）因阻火器和呼吸阀串联使用，重量偏大，增加了罐顶承重风险。
1.1.2阻火呼吸阀在涂料储罐应用紧急泄压阀结构不合理，无法保证本质安全
储罐区使用紧急泄压阀存在的问题如下：
1）没有整体进行流量测试[1]，不满足安监局关于《石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）》的要求。
2）阀座是碳钢材质，表面粗糙，腐蚀严重。
3）采用ptfe（聚四氟乙烯）平板作为密封材料，表面粗糙，在使用过程中容易变形。
4）没有采用标准法兰，法兰面薄，安装时容易产生变形，泄漏严重。
5）没有防止阀盖飞脱措施。
6）没有阀盖自动回座措施。
1.1.3现有分体式阻火呼吸阀和紧急泄压阀，密封性差，泄漏量大
现有呼吸阀和紧急泄压阀采用99%超压平板式阀盘，灵敏度差，定压低，起跳慢，回座慢，vocs挥发排放量大。阀座和阀盘是保证呼吸阀和紧急泄压阀密封性的重要组件，现有呼吸阀和紧急泄压阀多为铸件碳钢阀体，其阀座和阀体为整体铸造碳钢，阀座密封面没有经过研磨加工，表面粗糙，在使用过程中极易生锈、被腐蚀；同时阀盘采用ptfe（聚四氟乙烯）平板作为密封材料，ptfe经使用变形严重。因上述原因，大多数呼吸阀和紧急泄压阀不保压，泄漏严重。呼吸阀和紧急泄压阀现场ldar检测结果多数>3000mg/l，个别石脑油罐甚至高达10000mg/l，严重超过国家和地方环保标准要求。
【阻火呼吸阀在涂料储罐应用维护与保养】
为了呼吸阀使用安全，应在3-6个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。
【阻火呼吸阀在涂料储罐应用安 装】
1 ）呼吸阀应安装在储罐气源的点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近；
2 ）当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置；
3 ）若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约 200mm ，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。
关键词：防腐储罐 防腐涂料 阻火器
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序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单 价
（元）
金 额
（元）
阀体材质及其它
1
呼吸阀
防爆阻火呼吸阀 dn50 pn10
正压：3 kpa
负压：-295pa
台
3
304不锈钢
【阻火呼吸阀在涂料储罐应用性能及特点】
全天候防爆型壳体选用不锈钢、铸钢、铝合金，耐腐蚀性好；波纹阻火层采用不锈钢材料，阻火性能好，耐腐蚀性能好； 结构简单，易检修，安全方便。有机液体储罐区是vocs排污控制的重点，《石油炼制工业污染物排放控制标准》（gb31570—2015）针对罐区vocs排放标准提出了具体的要求。阻火呼吸阀及紧急泄压阀作为储罐通风的重要安全设备，对其泄漏量的控制尤其重要。本阀门是安装在固定储罐或油罐顶部的通气通风装置，起减少油品蒸发损耗，控制储罐压力，保持压力平衡，同时阻止外界火焰传入的作用。该阀具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀等特点，并有静电接地线，使该阀与罐体保持等电位;
1、一般而言，防腐储罐的工作在露天根本长进行的，所以风砂会比较大，所以周边区域应用护栏被设置，而且涂覆操作的位置应在上部空气口被设置，和下部空气口该当与喷砂操作，这可以减少风沙的影响来设定。涂布面积和喷砂操作时，应错开，禁止喷砂操作影响涂装质量。
2、通风需要在罐操作。施工时在罐中进行，通风予以保留。假如通风不良，应采用强制通风办法。
3、钢外面的温度应比在现场露点温度高3℃，温度控制和喷漆操作期间不得超过50℃以上。通常，钢板的用于室外操作在夏季的温度将超过50℃。假如钢外面的温度太高，涂料膜会胀的气泡，导致密合性的低落。假如温渡过低，传统的漆膜容易结冰，不易治愈。
4、湿度的影响，不得进行当空气湿度大于85％时，或者当天气为雨天，雪或雾。画的时候，钢材外面应无露水。
用于防腐面漆工艺要求：面漆结构只能在底漆外面落后行干燥时，干燥，及专用设备的高压喷雾该当用于施工。施工后的防腐涂料应在厚度均匀的，并对劲设计要求;没出缺陷如脱落，堆垛破解，边沿翘曲，起泡，分层和紧闭是准许的。整个下层应在施工进程中无缝地和*笼罩。该项目建成后，将进入维护期。任何人都不得进入施工现场。
阻火呼吸阀在涂料储罐应用操作压力范围：
正压： 353pa(36mmh2o) 980pa(100mmh2o)
负压： 295pa(30mmh2o) ,
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*：-295pa—+355pa，
b级：-295pa—+980pa ,
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1储罐区阻火呼吸阀和紧急泄压阀技术现状
1.1现有分体式阻火呼吸阀和紧急泄压阀的结构及缺点
1.1.1现有分体式阻火呼吸阀结构不合理，无法保证本质安全
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1）没有整体进行爆燃和耐烧阻火性能及流量测试[1]，不满足安监局关于《石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）》对阻火呼吸阀的安全要求。设备本质不安全。
2）结构为分体式，即阻火器和呼吸阀串联使用，阻火器位于罐顶法兰口（罐侧），呼吸阀安装于阻火器出口（大气侧）。阻火器与储罐内物料蒸气接触，阻火盘容易被腐蚀（含硫蒸气物料），或者被堵塞（含苯蒸气等易结晶物料）。阻火器一旦堵塞，呼吸阀通气量下降，储罐极易因超压或者真空遭受破坏。
3）阻火器安装在呼吸阀下方，阻火器的压降（背压）会导致呼吸阀频繁起跳，无法*开启和回座，不仅对储罐通风造成威胁，而且阀门一旦开启，就可能无法*回座，导致vocs气体大量排放。
4）阻火器位于罐顶法兰口（罐侧），无法在线检测阻火器是否堵塞，对阻火器进行检维修，必须采取吊装等方式才能进行，费时费力。
5）因阻火器和呼吸阀串联使用，重量偏大，增加了罐顶承重风险。
1.1.2阻火呼吸阀在涂料储罐应用紧急泄压阀结构不合理，无法保证本质安全
储罐区使用紧急泄压阀存在的问题如下：
1）没有整体进行流量测试[1]，不满足安监局关于《石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求（试行）》的要求。
2）阀座是碳钢材质，表面粗糙，腐蚀严重。
3）采用ptfe（聚四氟乙烯）平板作为密封材料，表面粗糙，在使用过程中容易变形。
4）没有采用标准法兰，法兰面薄，安装时容易产生变形，泄漏严重。
5）没有防止阀盖飞脱措施。
6）没有阀盖自动回座措施。
1.1.3现有分体式阻火呼吸阀和紧急泄压阀，密封性差，泄漏量大
现有呼吸阀和紧急泄压阀采用99%超压平板式阀盘，灵敏度差，定压低，起跳慢，回座慢，vocs挥发排放量大。阀座和阀盘是保证呼吸阀和紧急泄压阀密封性的重要组件，现有呼吸阀和紧急泄压阀多为铸件碳钢阀体，其阀座和阀体为整体铸造碳钢，阀座密封面没有经过研磨加工，表面粗糙，在使用过程中极易生锈、被腐蚀；同时阀盘采用ptfe（聚四氟乙烯）平板作为密封材料，ptfe经使用变形严重。因上述原因，大多数呼吸阀和紧急泄压阀不保压，泄漏严重。呼吸阀和紧急泄压阀现场ldar检测结果多数>3000mg/l，个别石脑油罐甚至高达10000mg/l，严重超过国家和地方环保标准要求。
【阻火呼吸阀在涂料储罐应用维护与保养】
为了呼吸阀使用安全，应在3-6个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。
【阻火呼吸阀在涂料储罐应用安 装】
1 ）呼吸阀应安装在储罐气源的点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近；
2 ）当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置；
3 ）若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约 200mm ，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。
关键词：防腐储罐 防腐涂料 阻火器
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