石灰在炼铁中都有什么应用

石灰作为高炉炼铁过程的造渣材料,被广泛应用在高炉生产过程中。高炉渣中的cao来源于烧结矿或补加的石灰和白云石。石灰生产车间通常不向高炉直接提供石灰,钢铁厂的石灰石矿有约半数的产品是间接地(通过烧结矿)供给高炉炼铁的,这是因为,高炉炼铁的铁渣量要比炼钢的钢渣量大得多。
高炉炼铁,炉渣一般应该具备以下5方面的作用:
1)fe与脉石分离―碱性熔剂、酸性脉石与灰分中和形成在高炉温度条件下能够熔化的炉渣,并在高炉操作温度下,具有良好的流动性,并借助于fe密度的不同而与铁水分层,顺利地排出炉外,这是对炉渣的首要要求;
2)铁水脱硫,有足够的脱s能力在日常的生产过程中,为保证生铁的质量,降低s含量是高炉炉渣重要的职能;
3)调整生铁的成分﹐在液态的渣铁之间进行着多种元素的再分配,炉渣威分要具有选择性还原的能力,也即尽可能还原fe、mn、v及nb等有用金属,并根据生铁的用途控制sio2的还原量。因而具有调整生铁成分的作用;
4)促进高炉顺行初渣的形成,明显出现在软熔带的上沿,在固态的焦炭空隙中,初成渣的数量和性质,对上升气流的通过、炉料的顺利下降及铁氧化物的还原等过程都有很大的影响;
5)保护炉衬较高熔点的炉渣易于附着在炉衬上,形成所谓“渣皮”,它具有保护炉衬的作用,但如果炉渣熔点过低,黏度过小,它将侵蚀炉衬,故炉渣的性能也影响着炉衬的寿命。
冶炼普通铁矿的高炉渣中,cao含量占40%左右,cao、mgo、sio2和al2o3四种般分之和占90%以上,是影响炉渣物理和化学性质的主要成分。渣中cao及mgo来自熔剂,sio2和al2o3则主要来自于铁矿石和焦炭的灰分,常将m(cao)/m(sio2)称为炉渣碱度,而将m(cao+mgo)/m(sio2)称为总碱度。
cao的含量对于高妒炉渣的熔化温度、炉渣的黏度、碱度、炉渣的组分、炉渣的表面性能、炉渣的热稳定性和化学稳定性都起着至关重要的影响。
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