可除杂除湿的雷蒙磨减少杂质提高成品纯度
雷蒙磨是粉体加工领域应用最普及的粉末设备，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等生产行业。雷蒙磨主要由主机、分级机、成品旋风分离器、风机、给料机、管道装置等部件组成。其中主机主要包括机架、铲刀、磨辊、磨环、罩壳等。
雷蒙磨的工作原理:磨辊绕垂直轴旋转时由于离心力的作用而紧压在磨环上，与磨辊一起旋转的铲刀将底板上的物料撒到磨辊与磨环之间，物料在磨辊与磨环之间受到挤压和研磨的作用而被粉碎。研磨后的粉料被雷蒙磨主机下部进气口的气流带起，经研磨腔体和分级机，达到一定粒径的细粉从主机上方的出口排出，进入旋风收集器内，收集后经出粉口排出即为成品粉料。未达到粒度要求的物料返回研磨腔体内做进一步研磨。
在磨粉物料当中经常含有一些砂石，特别是矿山原料，比如膨润土，砂石含量比例更高。含有砂石的物料被输送入雷蒙主机进行研磨，砂石也不断地被铲刀铲起至磨辊与磨环之间被反复研磨，被磨碎以后混合在成品粉料中，造成成品粉料杂质含量高的缺陷。成品粉料需要进行后处理去除杂质以提高其纯度，增加了处理步骤，耗能费时，提高了生产成本。
有的磨粉物料还含有一些比重、硬度比主要成分大的杂质，这些杂质若能在研磨过程中分离出来，不但可以提高成品的纯度，被分离出来的杂质还能另作他用，有利于增加经济效益，节约资源。
另外，有些湿度较大的物料，在研磨之前需要烘干或晾晒，不但要占用较大的场地，消耗大量的能源，而且增加了工人的劳动强度。
可除杂除湿的雷蒙磨，能极大地减少成品粉料中的杂质含量，提高成品纯度，还可用于湿度较大的物料的研磨。
可除杂除湿的雷蒙磨包括主机、分级机、成品旋风分离器、除尘仓和风机，其中，主机主要由磨辊、磨环、铲刀和风道板组成，其特征在于，风道板呈圆周分布固定于主机底板上，在主机底部风道板之间的主机底板上设有除杂孔。
待研磨的原料由给料机从原料入口输送入雷蒙主机以后，落至主机底板上，与磨辊一起旋转的铲刀将底板上的物料撒到磨辊与磨环之间。砂石比重比原料大，容易沉于原料之下，因铲刀离底板的缝隙一般有2厘米左右，在铲刀的作用下，有些砂石被带入风道板之间的空隙内，经过除杂孔的时候从除杂孔漏出。这部分砂石不会被经过风道板的气流带回到研磨腔内被磨辊磨环反复研磨，因此，极大地减少了成品粉料中的砂石粉的含量，提高了产品纯度。成品粉料无需经过后处理提纯。
在另外一些含有杂质的物料中，杂质比重硬度较大，在研磨过程中同样能在铲刀的作用下被带入风道板之间的空隙内，经过除杂孔的时候从除杂孔漏出，从而被分离出来。这样不但可以提高成品粉料的纯度，被分离出来的杂质还能另作他用，有利于增加经济效益，节约资源。
所述主机底部设有除杂孔调节钢板，通过螺栓固定于主机底板。调节钢板可以轻易拆装，当需要封堵除杂孔时，可将除杂孔调节钢板用螺栓固定于主机底板;需要使用除杂功能时，只需松开螺栓，取下调节钢板。
所述主机底部设有螺旋导砂装置，螺旋导砂装置的进砂口位于除杂孔的下方。从除杂孔漏下的砂石，落入螺旋导砂装置的进砂口，通过螺旋导砂装置的螺旋旋转，砂石被带出装置外。设置螺旋导砂装置，可以减少雷蒙主机机架下面坑的高度，实现对坑的容量的有效利用，有利于砂石的导向收集。
为了方便砂石的收集，可以在螺旋导砂装置上连接杂质收集袋。当杂质收集袋装满砂石以后，可以及时更换。杂质收集袋可以是普通的塑料袋或尼龙袋。
除杂孔的直径不宜太大也不宜过小，优选为2-10厘米。更为优选的，除杂孔直径为5厘米。
除杂孔的个数根据物料的性质以及加工要求来确定。可以在每两扇风道板之间都设置除杂孔，然后用除杂孔调节钢板调节实际使用的数量。除杂孔的个数优选为4个，间隔均匀分布于两扇风道板之间的主机底板上。
在风机与主机的连通管道上设有加热装置，加热装置可以是用电、油或煤等作为热源。因煤原料易得，价格低，因此加热装置优选为煤炉。在风机与主机的连通管道上设有加热装置，还可设置加热转换介质，使得风机出来的气流携带高热能(气流温度可达到50-200℃)通过风道板间隙进入雷蒙磨主机，一方面使物料温度升高，水分迅速蒸发，粉体瞬间干燥;另一方面使磨辊和磨环保持高温状态，可防止物料粘结于磨辊和磨环上而影响研磨效果。
所述风道板优选为弧形。弧形的风道板使得切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。
可除杂除湿雷蒙磨具有以下特点:
(1)可除杂，极大地减少了成品粉料中的砂石粉的含量，提高了产品纯度。成品粉料无需经过后处理提纯，可降低生产成本。
(2)能分离物料中的其他杂质，可以提高成品粉料的纯度，被分离出来的杂质还能另作他用，有利于增加经济效益，节约资源。
(3)可除湿，湿度大的物料研磨前无需烘干，节约能源，减少了工人的劳动强度，进一步降低生产成本。
(4)结构设计巧妙，砂石收集简单。除杂孔可根据原料的砂石含量进行随意调节，操作简易。
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