送料机造成材料划伤的原因以及解决方案
送料机种类繁多，目前普遍应用于轻工行业、重工业等工业领域。一些客户反映送料机为什么在开始使用好的给料器时，能大大提高冲压生产效率，而更换后就会刮料，那么造成材料划伤是什么原因呢？本文佑亿给大家总结送料机造成材料划伤的原因以及解决方案。
造成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当造成的材料划伤;另一种是材料划伤造成的材料很薄，很软，对于使用不同类型的冲床送料机有不同的解决方案，接下来对高速辊式给料机，数控伺服送料机造成的材料划痕解决方案进行解释。
一、高速辊式送料机造成材料划伤
高速辊式送料机采用纯机械传动给料滚筒，实现给料作用，通过调节压力弹簧的压力来改变压缩程度，实现了机械冲孔杆的松驰作用。
解决方案：
1、检查材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整可以解决;
2、检查喂送料机料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净的滚筒可以解决;
3、材料很薄，材料很软，这种给料机更换了包装的pu胶桶，或改装成拉料的形式。
二、数控伺服送料机造成材料划伤
送风装置的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了保证交付到位，送料机的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。
解决方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏送料机的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。最后，数控伺服馈线造成材料划伤。
数控伺服送料机采用伺服电机通过同步皮带轮驱动给料滚筒，实现给料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的程度，放松气缸来推动上鼓来达到放松的作用。
解决方案：
1、检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整;
2、检查送料机滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决;
3、检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;
4、材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为pu胶桶或者改装成拉丝材料。
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解决方案：
1、检查材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整可以解决;
2、检查喂送料机料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净的滚筒可以解决;
3、材料很薄，材料很软，这种给料机更换了包装的pu胶桶，或改装成拉料的形式。
二、数控伺服送料机造成材料划伤
送风装置的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了保证交付到位，送料机的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。
解决方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏送料机的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。最后，数控伺服馈线造成材料划伤。
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解决方案：
1、检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整;
2、检查送料机滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决;
3、检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;
4、材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为pu胶桶或者改装成拉丝材料。
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