渣浆泵应用现场具体的渣浆泵维护保养方法
1、避免出现渣浆泵轴封漏浆现象。要随时调整填料的松紧度;按照规定满足轴承水压和水量。
2、及时的更换渣浆泵轴套。轴承更换的时候，要确保无尘、清洁。
3、正常运行时确保温度适宜。一般，泵在正常运行的时候，轴承的温度好在60-65℃。
4、确保渣浆泵联轴器内的弹性垫安装正确完整;保证泵和电机的同轴度。
5、保证渣浆泵组件以及管路系统的安装不会错误，且安装牢固。
6、注意渣浆泵容易损耗的部件，并对其及时的维护和更换。
7、在操作中避免吸入口出现堵塞现象，确保渣浆泵吸入管路系统无漏气。
渣浆泵常见故障及处理办法
一、渣浆泵不吸水
发生原因：
1.吸入管道或填料处漏气
2.转向不对或叶轮损坏
3.吸入管堵塞
解决方法：
1.堵塞漏气部分
2.检查转向，更换新叶轮
3.排除堵塞
二、渣浆泵轴功率过大
发生原因：
1.填料压盖太紧，填料发热
2.泵内产生摩擦
3.轴承损坏
4.驱动装置皮带过紧
5.泵流量偏大
6.转速偏高，比重大
7.电机轴与泵轴不对中或不平行
解决办法：
1.松填料压盖螺栓
2.消除摩擦
3.更换轴承
4.调整皮带
5.调节泵的运行工况
6.调节转速
7.调整电机轴和泵轴
三、泵轴承过热
产生原因：
1.轴承润滑脂（油），过多或者过少
2.润滑脂（油）有杂物
3.轴承损坏
解决办法：
1.调整润滑脂（油），要适当
2.换新的润滑脂（油）
3.换新轴承
四、泵的轴承寿命短
产生原因：
1.电机轴与泵轴不对中，或不平行
2.轴弯曲
3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡
4.轴承内进入异物或润滑脂量不当
5.轴承装配不合理
解决办法：
1.调整电机轴和泵轴
2.换轴
3.消除摩擦，换新叶轮
4、清洗轴承
5.重新装配轴承
五、泵填料处泄漏严重
产生原因：
1.填料磨损严重
2.轴套磨损严重
3.密封水不清洁
解决办法：
1.换新填料
2.换轴套
3.换清洁密封水
六、泵振动噪音大
产生原因：
1.轴承损坏
2.叶轮不平衡
3.吸入管进气，堵塞
4.流量不均匀，泵抽空
解决办法：
1.换新轴承
2.换新叶轮
3.消除进气，清理堵塞处
4.改善泵进料情况
关键词：渣浆泵
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5、保证渣浆泵组件以及管路系统的安装不会错误，且安装牢固。
6、注意渣浆泵容易损耗的部件，并对其及时的维护和更换。
7、在操作中避免吸入口出现堵塞现象，确保渣浆泵吸入管路系统无漏气。
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发生原因：
1.吸入管道或填料处漏气
2.转向不对或叶轮损坏
3.吸入管堵塞
解决方法：
1.堵塞漏气部分
2.检查转向，更换新叶轮
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1.填料压盖太紧，填料发热
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3.轴承损坏
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5.泵流量偏大
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7.电机轴与泵轴不对中或不平行
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1.松填料压盖螺栓
2.消除摩擦
3.更换轴承
4.调整皮带
5.调节泵的运行工况
6.调节转速
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三、泵轴承过热
产生原因：
1.轴承润滑脂（油），过多或者过少
2.润滑脂（油）有杂物
3.轴承损坏
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1.调整润滑脂（油），要适当
2.换新的润滑脂（油）
3.换新轴承
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2.轴弯曲
3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡
4.轴承内进入异物或润滑脂量不当
5.轴承装配不合理
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1.调整电机轴和泵轴
2.换轴
3.消除摩擦，换新叶轮
4、清洗轴承
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1.填料磨损严重
2.轴套磨损严重
3.密封水不清洁
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1.换新填料
2.换轴套
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六、泵振动噪音大
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1.轴承损坏
2.叶轮不平衡
3.吸入管进气，堵塞
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