工业废水中的医药废水怎么处理？
1、生化法
生化法的运行费用低的处理方法，但是很多精细化工的废水用生物法处理时运行很不稳定，导致有一部分企业直接舍弃了的生化法。对于生化工艺，精细化工废水难处理主要表现在如下方面：
1.1废水总盐分高
精细化工生产过程中需要用到很多原料，其中包括有机物和无机物，反应后也会产生一些氯化钠等的无机盐，这些无机盐化合物又是产品中不能有的成分，因此很多无机盐则在产品水洗、萃取、分离过程中被排放到了废水中。很多废水中的总盐分都≥5%，更高的则是饱和无机盐废水。盐分≥5%的情况下，由于渗透压等原因导致废水中微生物的生长活动受到极大的影响，导致处理难度大。
1.2废水毒性大
精细化工生产过程中很多溶剂、原料都会不可避免的进入到废水中，而很多有机溶剂、杂环类的有机物、中间体、产品（如农药、杀菌剂、杀虫剂等）都具有很强的微生物毒性，一旦生化系统出现以上毒性较大的物质，生化系统就会异常，导致系统崩溃。由于废水中存在一定浓度的原料、中间体、产品，导致精细化工废水采用生化工艺处理时运行不稳定，运行难度较大。
1.3废水中难降解物质多
精细化工废水中难降解物质多，对于生化处理工艺，有一些物质不好降解，因此生化工艺前面还需要增设预处理，预处理阶段把一些难降解物质打断分解之后，再通过生化工艺进行进一步降解。
1.4废水中氮浓度太高
废水中的氮污染物浓度很高时，采用普通的生化工艺会导致活性污泥受到毒性冲击，并且氮的脱除需要经历氨化、硝化、反硝化等过程，控制难度和运行成本都会成倍增加。因此氨氮浓度过高时可以优先考虑物化法中的氨氮吹脱法。但如果废水中的有机氮浓度很高，则无法采用氨氮吹脱法，此时可以采用蒸发法把有机物去除；或者采用高级氧化工艺把有机氮水解为氨氮，再进一步去除；还可以采用生物预处理工艺把有机氮水解为氨氮，再通过高密度硝化池降解废水中的氨氮和总氮。
2、物化法
2.1常规高级氧化法的难点
精细化工废水的cod一般都高达2~5万，当采用物化方法中的常规高级氧化工艺时，氧化剂的投加量太高，导致日常运行成本高。此外，因为一部分高级氧化工艺是采用自由基攻击的方式，它不具有特异性，自由基会优先攻击一些小分子有机物，导致整体的处理效果受到限制。另外，废水中的杂质对高级氧化过程有一定的抑制，也会增加废水的处理难度。对于高浓度废水，fenton氧化、臭氧氧化工艺的吨水处理费用会高达50~100元/吨，并且对废水的处理效果也不稳定。
2.2蒸发法的运行难点
蒸发法是废水处理中最常见的一种脱盐工艺，该方法脱盐效率高，通过控制进水ph值可以有效降低出水的氨氮浓度。蒸发工艺需要用到大量的蒸汽和设备，运行成本高达150~300元/吨，并且蒸发设备运行过程中经常会出现腐蚀、堵塞、反应冒料等异常，导致蒸发法的运行操作难度较高，还会进一步提高运行成本。
2.3湿式氧化工艺的安全风险
湿式氧化工艺属于是高温高压的超临界氧化废水的工艺，该工艺运行过程中的压力高、温度高，并且废水对设备还有很强的腐蚀性，导致运行过程的安全风险也很高。并且湿式氧化工艺成套设备建设投资也高，运行费用也不低。
2.4膜过滤工艺
膜过滤工艺可以有效降解废水中的污染物，但高浓度废水的膜过滤系统在日常运行过程中容易堵，需要频繁对膜进行清洗，并且长期使用也会对膜的使用寿命造成很大影响。
废水处理中的物化法还有很多，例如折点加氯法、吹脱法、鸟粪石法等，此类工艺均是针对某一种污染物，所以未在本文中予以探讨。
综上所述，其实精细化工类的废水并非是难处理，归根到底还是处理成本偏高。所以精细化工企业能在排水端将物料回收利用也是一种给污水处理站减负的过程；车间排水进行合理的回用从而减少车间排水总量，也可以有效降低废水处理成本。
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1.1废水总盐分高
精细化工生产过程中需要用到很多原料，其中包括有机物和无机物，反应后也会产生一些氯化钠等的无机盐，这些无机盐化合物又是产品中不能有的成分，因此很多无机盐则在产品水洗、萃取、分离过程中被排放到了废水中。很多废水中的总盐分都≥5%，更高的则是饱和无机盐废水。盐分≥5%的情况下，由于渗透压等原因导致废水中微生物的生长活动受到极大的影响，导致处理难度大。
1.2废水毒性大
精细化工生产过程中很多溶剂、原料都会不可避免的进入到废水中，而很多有机溶剂、杂环类的有机物、中间体、产品（如农药、杀菌剂、杀虫剂等）都具有很强的微生物毒性，一旦生化系统出现以上毒性较大的物质，生化系统就会异常，导致系统崩溃。由于废水中存在一定浓度的原料、中间体、产品，导致精细化工废水采用生化工艺处理时运行不稳定，运行难度较大。
1.3废水中难降解物质多
精细化工废水中难降解物质多，对于生化处理工艺，有一些物质不好降解，因此生化工艺前面还需要增设预处理，预处理阶段把一些难降解物质打断分解之后，再通过生化工艺进行进一步降解。
1.4废水中氮浓度太高
废水中的氮污染物浓度很高时，采用普通的生化工艺会导致活性污泥受到毒性冲击，并且氮的脱除需要经历氨化、硝化、反硝化等过程，控制难度和运行成本都会成倍增加。因此氨氮浓度过高时可以优先考虑物化法中的氨氮吹脱法。但如果废水中的有机氮浓度很高，则无法采用氨氮吹脱法，此时可以采用蒸发法把有机物去除；或者采用高级氧化工艺把有机氮水解为氨氮，再进一步去除；还可以采用生物预处理工艺把有机氮水解为氨氮，再通过高密度硝化池降解废水中的氨氮和总氮。
2、物化法
2.1常规高级氧化法的难点
精细化工废水的cod一般都高达2~5万，当采用物化方法中的常规高级氧化工艺时，氧化剂的投加量太高，导致日常运行成本高。此外，因为一部分高级氧化工艺是采用自由基攻击的方式，它不具有特异性，自由基会优先攻击一些小分子有机物，导致整体的处理效果受到限制。另外，废水中的杂质对高级氧化过程有一定的抑制，也会增加废水的处理难度。对于高浓度废水，fenton氧化、臭氧氧化工艺的吨水处理费用会高达50~100元/吨，并且对废水的处理效果也不稳定。
2.2蒸发法的运行难点
蒸发法是废水处理中最常见的一种脱盐工艺，该方法脱盐效率高，通过控制进水ph值可以有效降低出水的氨氮浓度。蒸发工艺需要用到大量的蒸汽和设备，运行成本高达150~300元/吨，并且蒸发设备运行过程中经常会出现腐蚀、堵塞、反应冒料等异常，导致蒸发法的运行操作难度较高，还会进一步提高运行成本。
2.3湿式氧化工艺的安全风险
湿式氧化工艺属于是高温高压的超临界氧化废水的工艺，该工艺运行过程中的压力高、温度高，并且废水对设备还有很强的腐蚀性，导致运行过程的安全风险也很高。并且湿式氧化工艺成套设备建设投资也高，运行费用也不低。
2.4膜过滤工艺
膜过滤工艺可以有效降解废水中的污染物，但高浓度废水的膜过滤系统在日常运行过程中容易堵，需要频繁对膜进行清洗，并且长期使用也会对膜的使用寿命造成很大影响。
废水处理中的物化法还有很多，例如折点加氯法、吹脱法、鸟粪石法等，此类工艺均是针对某一种污染物，所以未在本文中予以探讨。
综上所述，其实精细化工类的废水并非是难处理，归根到底还是处理成本偏高。所以精细化工企业能在排水端将物料回收利用也是一种给污水处理站减负的过程；车间排水进行合理的回用从而减少车间排水总量，也可以有效降低废水处理成本。
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