一种用于气缸盖斜孔辅助加工的工装装置
描述
本发明属于机械加工描述，尤其涉及一种用于气缸盖斜孔辅助加工的工装装置。
背景
附图1中展示了气缸盖工件的具体结构，可以看出：气缸盖包括一体铸造成型的 轴座1和连接板4,在两者之间设有多个加强肋板2,在轴座1和连接板4的中心设有轴孔， 在连接板4的边缘设有多个连接孔3,在连接板4上还设有一个斜孔5,斜孔5的中心线与 轴孔的中心线相交，夹角为45°。实际加工时，由于气缸盖工件的形状并不规则，难于在钻 床或加工中心的操作台上进行固定，这为斜孔5的加工带来了困难。
内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种辅助固定及定位效果好的 用于气缸盖斜孔辅助加工的工装装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所米取的技术方案是：一种用于气缸 盖斜孔辅助加工的工装装置包括第一支撑板、第二支撑板和位于两者之间的基板，基板的 宽度等于连接板的宽度，在基板的两侧边缘设有多个销孔和螺纹孔，在第一支撑板和第二 支撑板上设有与对应基板边缘的销孔和螺纹孔位置对应的销孔和安装孔，在销孔内设有销 钉，第一支撑板和第二支撑板通过多个紧固螺钉固定连接；基板与水平面的夹角为45°， 在基板上设有水平的钻孔；在基板的背面中部设有外径等于气缸盖工件轴孔内径的芯轴， 在芯轴的中心设有螺纹孔，在该螺纹孔内设有外端带有手柄的螺纹杆。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构简单合理的用于辅助气缸盖 斜孔加工的辅助加工工装，通过设置由第一支撑板和第二支撑板两者支撑的、与水平面夹 角为45°的基板，并在基板上设置水平的钻孔以及在基板的背面设置对气缸盖工件进行固 定的装置，实现了气缸盖的快速稳固固定，不仅操作十分便捷，而且对工件上的斜孔定位效 果精准。
实施
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图2,本发明包括第一支撑板9、第二支撑板12和位于两者之间的基板11， 基板11的宽度等于连接板4的宽度，在基板11的两侧边缘设有多个销孔和螺纹孔，在第一 支撑板9和第二支撑板12上设有与对应基板11边缘的销孔和螺纹孔位置对应的销孔和安 装孔，在销孔内设有销钉10,第一支撑板9和第二支撑板12通过多个紧固螺钉13固定连接
基板11与水平面的夹角为45°，在基板11上设有水平的钻孔8。
在基板11的背面中部设有外径等于气缸盖工件轴孔内径的芯轴7,在芯轴7的中 心设有螺纹孔，在该螺纹孔内设有外端带有手柄6的螺纹杆。
使用方法：将带有手柄6的螺纹杆由芯轴7上拧下，之后手持气缸盖工件使其由外 向内套设在芯轴7上，连接板4的两侧边缘分别与第一支撑板9和第二支撑板12的内侧壁 接触限位，之后将带有手柄6的螺纹杆重新拧紧在芯轴7的螺纹孔上，直至手柄6的内侧面 与气缸盖工件的轴座1的外端面接触并压紧。此时钻孔8所对应的连接板4的位置即为开 设斜孔5的位置。之后将整个工装连同工件固定在钻床或加工中心的操作台上，采用钻头 横向钻入钻孔8的内部完成斜孔5的加工。
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内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种辅助固定及定位效果好的 用于气缸盖斜孔辅助加工的工装装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所米取的技术方案是：一种用于气缸 盖斜孔辅助加工的工装装置包括第一支撑板、第二支撑板和位于两者之间的基板，基板的 宽度等于连接板的宽度，在基板的两侧边缘设有多个销孔和螺纹孔，在第一支撑板和第二 支撑板上设有与对应基板边缘的销孔和螺纹孔位置对应的销孔和安装孔，在销孔内设有销 钉，第一支撑板和第二支撑板通过多个紧固螺钉固定连接；基板与水平面的夹角为45°， 在基板上设有水平的钻孔；在基板的背面中部设有外径等于气缸盖工件轴孔内径的芯轴， 在芯轴的中心设有螺纹孔，在该螺纹孔内设有外端带有手柄的螺纹杆。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构简单合理的用于辅助气缸盖 斜孔加工的辅助加工工装，通过设置由第一支撑板和第二支撑板两者支撑的、与水平面夹 角为45°的基板，并在基板上设置水平的钻孔以及在基板的背面设置对气缸盖工件进行固 定的装置，实现了气缸盖的快速稳固固定，不仅操作十分便捷，而且对工件上的斜孔定位效 果精准。
实施
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图2,本发明包括第一支撑板9、第二支撑板12和位于两者之间的基板11， 基板11的宽度等于连接板4的宽度，在基板11的两侧边缘设有多个销孔和螺纹孔，在第一 支撑板9和第二支撑板12上设有与对应基板11边缘的销孔和螺纹孔位置对应的销孔和安 装孔，在销孔内设有销钉10,第一支撑板9和第二支撑板12通过多个紧固螺钉13固定连接
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