带式输送带连接方法总结
带式输送机长期使用后，会因材料原因、操作不当等原因造成皮带松动或撕裂，需要修理或更换皮带。在此总结了输送带维修或更换后接头的连接方法，供用户参考和学习。
皮带式输送机皮带的连接方法总结
(1)机械卡连接法:机械卡接法时，会因接头强度降低而导致皮带强度降低。这一点对于整芯塑料带尤为重要。因此，机械卡连接仅适用于较短的带式输送机或对于需要相对较短维护时间的场合，根据输送带的厚度选择机械卡。
(2)硫化法:将橡胶带剪成梯子状（每层帆布一个梯子），梯子的宽度一般为150mm。将纸浆搭接，将生膜粘贴在上下覆盖胶的接缝处，将膜加热加压硫化。温度140℃左右，升温要慢，硫化板各点温度均匀，保温时间140℃以上。定时计数，待帆布层达到保温时间后，停止加热，自然冷却至室温，带式输送机即可正常使用。
(3)冷粘法:将输送带按要求切割剥离成阶梯状毛坯，表面用亚克力铜清洁，按说明书中的混合比例与双组份输送带专用胶水混合。在剥离层上，两面涂抹。涂抹后，静置5-10分钟，用手触摸粘胶层，未拉成段时再涂抹一次，静置10-15分钟。当胶层不再薄时，按步骤将两层压在一起，并用平头锤用手将它们均匀地敲碎；用胶水压平接缝，用压力平衡，放置24小时。
(4)塑化法:对整芯塑料输送带,搭接长度在宽度时取300mm,在带宽650mm、500mm时取500mm,塑化前将塑料带一端的上复盖而和另一端的下复盖而剥去,再在两端问垫放1mm厚的聚氯乙烯塑料片.加热加压进行塑化,升温也应缓慢,在30分钟左右由室温升至170℃左右,再次加压,然后冷却至常温卸压取出.对多层塑料输送带,可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形,进行塑化.
应当注意：温度、压力、时问是硫化的三要素,它们随着胶料的配方,气温、通风等条件的变化而不同,并且三者之间相互牵连,以上给出的数值仅供参考。粘合用输送带专用胶水仅适用于普通帆布输送带。当皮带类型改变时，必须进行测试。建议进行硫化、塑化、粘合试验，在正式接合前获得实际参数。
以上几种接合方式塑料（硫化）强度高，可达原胶带强度的94%以上，冷浸法可达原胶带强度的80%-90%，机械卡式为最差的，一般只能达到原带强度的45%-55%。使用带式输送机时，必须遵守操作规程，安装需要启动操作。如果皮带打滑、跑偏、撕裂等，要注意检查输送机皮带是否过松，可以调整张紧装置进行调整。
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(2)硫化法:将橡胶带剪成梯子状（每层帆布一个梯子），梯子的宽度一般为150mm。将纸浆搭接，将生膜粘贴在上下覆盖胶的接缝处，将膜加热加压硫化。温度140℃左右，升温要慢，硫化板各点温度均匀，保温时间140℃以上。定时计数，待帆布层达到保温时间后，停止加热，自然冷却至室温，带式输送机即可正常使用。
(3)冷粘法:将输送带按要求切割剥离成阶梯状毛坯，表面用亚克力铜清洁，按说明书中的混合比例与双组份输送带专用胶水混合。在剥离层上，两面涂抹。涂抹后，静置5-10分钟，用手触摸粘胶层，未拉成段时再涂抹一次，静置10-15分钟。当胶层不再薄时，按步骤将两层压在一起，并用平头锤用手将它们均匀地敲碎；用胶水压平接缝，用压力平衡，放置24小时。
(4)塑化法:对整芯塑料输送带,搭接长度在宽度时取300mm,在带宽650mm、500mm时取500mm,塑化前将塑料带一端的上复盖而和另一端的下复盖而剥去,再在两端问垫放1mm厚的聚氯乙烯塑料片.加热加压进行塑化,升温也应缓慢,在30分钟左右由室温升至170℃左右,再次加压,然后冷却至常温卸压取出.对多层塑料输送带,可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形,进行塑化.
应当注意：温度、压力、时问是硫化的三要素,它们随着胶料的配方,气温、通风等条件的变化而不同,并且三者之间相互牵连,以上给出的数值仅供参考。粘合用输送带专用胶水仅适用于普通帆布输送带。当皮带类型改变时，必须进行测试。建议进行硫化、塑化、粘合试验，在正式接合前获得实际参数。
以上几种接合方式塑料（硫化）强度高，可达原胶带强度的94%以上，冷浸法可达原胶带强度的80%-90%，机械卡式为最差的，一般只能达到原带强度的45%-55%。使用带式输送机时，必须遵守操作规程，安装需要启动操作。如果皮带打滑、跑偏、撕裂等，要注意检查输送机皮带是否过松，可以调整张紧装置进行调整。
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