冻干机的操作使用简介
冻干机采用冷冻干燥的的方法来保存物质，原理是将含水物质，先冻结成固态，然后将物质中固态的水直接升华成气态的水，进而达到去除物质中水分的目的。
冻干机主要由制冷系统、加热系统、真空系统、循环系统、液压系统、控制系统、cip/sip系统及箱体等组成。主要部件有干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。
一.手动操作
1．制品的预冻（前箱预冷）
将制品冻结至工艺要求温度（一般为-35℃―-45℃左右）操作方法：开循环泵，压缩机，过30秒后开板冷阀。
2．制品预冻后的保温阶段i
待制品都到达工艺要求温度后（一般要求3个探头都到），恒温一段时间（一般为2-4小时，由工艺要求决定）操作方法：不作任何操作，保持阶段1的状态，特殊情况下（一些制品不能冻结至过低温度），因此有必要可以关闭1―2台压缩机。
3．冷凝器预冷（后箱预冷） 关闭板冷阀，打开冷凝器阀，将冷凝器温度降低至-45℃以下。
4．预抽真空
依次开真空泵，小蝶阀，过1―2分钟后开中隔阀，过10―15分钟后开罗茨泵。
5．制品预冻后的保温阶段ⅰ
在冷凝器预冷和预抽真空阶段，制品温度可能会有所回升，根据工艺要求有必要对制品进行掺冷。
操作方法：在冻干手动参数设定导热油温度至所需掺冷的温度后，开启电加热。掺冷阀会自动打开对导热油进行掺冷。
6．开始升华
待前箱真空度降低至工艺要求的范围之下（一般在10―30pa之间）开始对制品进行加热。操作方法：根据工艺要求分阶段进行加热和保温。具体方法：在冻干手动参数设定导热油温度后，设定所需时间，开启电加热处理。待导热油温度到达设定值后，保温时间也到达工艺要求时间后，进行下一步升温和保温，以此类推直至升华全部结束。
7．制品后保温阶段ⅱ
当制品温度到达工艺要求高温度时，恒温2-4小时（由工艺要求决定）
8．掺气阶段
因在后期制品中水分含量较少，箱内真空度过高，造成升华速率减慢，可适当掺气，加快升华速率。操作方法：在冻干手动参数设定中的有*泄露参数设定里，设定工艺要求的参数进行掺气，开启有*泄露。
9．判断冻干是否结束
当第7阶段结束后（一般要求3个探头都到），一般来说可以判定制品中水分基本已升华*（一般要求冻干制品水分含量要小于5%-3%左右），还有一种判定方法就是关闭中隔阀，观察前箱真空度变化，若上升速率与冻干箱的泄露速率相近，也可判定冻干结束。
二.自动操作
自动操作一般在冻干工艺比较成熟之后，根据手动操作的经验来设定自动参数，要求操作人员对冻干有一定认识后才能设定。
注意事项：
1.使用前检查仪器内室，必须干燥（不能有液态水存在）。
2.样品必须冷冻好，不能有液态水。
3.样品取出后需将托盘清洗干净，并用毛巾擦干。
4.开启真空泵前注意检查真空泵油的油位和颜色，真空泵油的更换在500小时左右。
希望以上信息对使用冻干箱的用户有所帮助，更多冻干箱相关信息请微信关注“ck共享试验室”。
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3．冷凝器预冷（后箱预冷） 关闭板冷阀，打开冷凝器阀，将冷凝器温度降低至-45℃以下。
4．预抽真空
依次开真空泵，小蝶阀，过1―2分钟后开中隔阀，过10―15分钟后开罗茨泵。
5．制品预冻后的保温阶段ⅰ
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6．开始升华
待前箱真空度降低至工艺要求的范围之下（一般在10―30pa之间）开始对制品进行加热。操作方法：根据工艺要求分阶段进行加热和保温。具体方法：在冻干手动参数设定导热油温度后，设定所需时间，开启电加热处理。待导热油温度到达设定值后，保温时间也到达工艺要求时间后，进行下一步升温和保温，以此类推直至升华全部结束。
7．制品后保温阶段ⅱ
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8．掺气阶段
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9．判断冻干是否结束
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二.自动操作
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注意事项：
1.使用前检查仪器内室，必须干燥（不能有液态水存在）。
2.样品必须冷冻好，不能有液态水。
3.样品取出后需将托盘清洗干净，并用毛巾擦干。
4.开启真空泵前注意检查真空泵油的油位和颜色，真空泵油的更换在500小时左右。
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