恒温恒湿试验箱技术规格一览表
1.恒温恒湿试验箱设备用途：能模拟各种温湿度环境，适用于检测电子零组件、成品、半成品、半导体、橡胶、塑料胶、金属等产品，满足gb/t2423.1-2008、gb/t2423.2-2008、gjb150.3-1986、gjb150.4-1986、gb/t2423.4-2006、gb/t2423.4-2006、gjb150.9-1986各种恶劣环境下的可靠性及稳定性能等参数。
一.恒温恒湿试验箱参数及要求
3.1.温度范围：-40℃-85℃，波动度：≤±0.5℃；均匀度：≤2℃；温湿度可控制范围（无有源湿、热负载）；
湿度范围：20%~98%r.h，波动度≤±2%r.h；
相对湿度偏差：75%r.h以下：≤±5%r.h，75%r.h以上：≤±2%r.h；
显示分辨率：温度：0.01℃，湿度：0.1%rh，时间：1min
平均升温：≥2℃
平均降温：≥1℃
3.2结构及材质：
整体结构采用分体式,由箱体,制冷/除湿机组和电控三大部份组成。箱体采用独立的多规格的保温库板块在现场经整体焊接、装配而成，制冷机组置于箱体的外侧，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于设备的安装和维护；电器控制柜独立安装，便于运行操作
1.内箱尺寸:标准容积20m³
2.外箱尺寸:规划设计图纸预留空间为长6400mm×宽4000mm，请根据预留场地尺寸自行设计。
3.门尺寸:双开门宽1800mm×高1800mm
配置门观察窗，内嵌发热体的强化玻璃，有效视界w500mm×h600mm
观察窗玻璃采用无霜玻璃，在任何时候都可以通过观察窗清晰地观察箱内供试样品的试验状况
门框的密封采用特制的耐高低温的材料密封，必须保证长期在高低温条件下不发生老化变形，若密封条损坏容易更换（应注明门封胶条的使用寿命）。
门框内侧焊接加强筋，保证其强度，防止门的变形。
门框周围加电加热丝，要求使门框温度在任何时候保持温度＞0℃，电压在安全电压以下（36v）。
4、外壁材质：采用≥1.0mm厚双面镀锌钢板，表面烤漆处理。
5.内箱材质:不锈钢板sus#304，厚度≥1.0mm
底板:150mm高密度硬质发泡保温地板+加厚3mmsus#304不锈钢板平铺底板，保证承重不小于1000kg/㎡（均匀分布），四周设置有水槽和排水孔。
6.外箱材质:彩钢板、象牙白
7.保温材质:150mm高密度硬质发泡保温
8、测试孔：箱体侧面各配2个φ100mm引线孔，测试孔配有硅橡胶软塞及孔盖。
9、照明：防爆led节能灯，照度≥200mlux。
8.设备运行噪音:70db以下，测试方法依照标准zbn61012
3.3．设备系统配置：
3.3.1制冷系统
a.压缩机:品牌德国比泽尔，380v50hz20hp×2组（复叠式做低温用，降温快）+15hp×1组（做高温及高温高湿用），另冷冻机柜外配置压缩机高低压表（便于观察压缩机运行情况），第二级压缩机增加高压储气罐，容量10l。
b.水冷式壳管式冷凝器，耐压压力2.8mpa，设备箱内冷凝器端盖易拆卸保养。
c.冷媒：品牌-美国霍尼韦尔/杜邦，r404a（环保冷媒）+r23（环保冷媒）
d.蒸发器:多段式自动负载容量调整。
e.膨胀系统:高温压缩机采用r404冷媒，所有采用r404冷媒的制冷系统，节流装置均才有热力膨胀阀和电子膨胀阀，膨胀阀要求焊接，品牌使用丹佛斯。
f.制冷管道系统：整个管道系统，回气管增加单向阀，供液管必须有单向阀、膨胀阀，电磁阀前端使用截止阀。品牌选用丹佛斯。
g.其它附件:丹麦制丹佛斯（danfoss）干燥过滤器,丹佛斯（danfoss）冷媒流量窗口及修理阀
h.中冷器：中间冷凝器要求迁用进口（danfoss）
3.3.2湿热系统
a.加热器:防爆型加热器，采用镍铬合金电热管式加热器，加热器控制方式采用固态断电器
b.加湿器:电热式加湿器，规格型号由厂家根据湿度要求提供
c.加湿系统：箱内蒸汽管道保持30°倾斜角，分段法兰连接，蒸气管下端留出排水口至接水盘。
d.供水系统：采用自来水经反渗透纯水装置处理后加到储水箱。
3.3.3循环风系统
a.送风循环系统：耐高温马达，数量规格由厂家配置。强制循环送风保证均匀度指标
送风方式：空调箱（内置）吹出
b.电磁阀：日本鹭宫、丹佛斯
3.3.4产品测试系统：
箱内布置不锈钢线槽，规格100mm*50mm，配置3个5kw的可调式变压器，通断电可自动控制。
3.4．恒温恒湿试验箱计测装置
1.控制器规格:选用进口市场*
.温度±0.01%+1digitf.s,湿度±0.1%r.h.+1digitf.s
.分辨率:温度0.01℃
.具有上下限待机及警报功能
.两种温湿度入力信号选择pt100或mv二种选
.p.i.d控制参数设定,p.i.d自动演算
b.画面显示功能:
.采用画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项
.温湿度设定（sv）与实际（pv）值直接显示
.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数
.运转累计时间功能
.温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能
.具单独程序编辑画面,每页可输入多段次温湿度,时间
.定点或程序动作状态显示
.中英文显示
.屏幕可作背光调整
.屏幕显示保护功能可做定时,timer或手动关闭设定
故障代码显示
c.程序容量及控制功能:
.可使用的程序量:zui大120组
.可使用的记忆容量:1200segments
.可重复执行命令:每一个命令可达999次
.程序之制作采对谈式,具有编辑,清除,插入等功能
.具2组时间信号输出控制（可控制待测物on/off动作）
.程序执行中具有跳文件,保持功能
.segment时间设定0～99hr59min
.具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能
.具rs-232通讯接口（软件免费赠送）
.程序执行时可实时显示图形曲线
.具有预约启动及关机功能
.具有日期,时间调整功能
.按键及画面锁定（lock）功能
2.温湿度传感器：pt100型热电阻（干湿球）
3.控制器要求
a.温湿度曲线:无纸记录，内置记录程序，控制器内记忆体可存储24h运行300天以上.
可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为xls表格
b.完善的接口:外留usb口,可用u盘轻松进行历史曲线等数据导出
c.外留lan标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络。
d.实时监控可做到：如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等.
e.附属功能：有故障报警及原因、处理提示功能，断电保护功能，上下限温度保护功能，日历定时功能（自动启动及自动停止运行），自诊断功能
3.5.安全装置：
制冷系统：压缩机过载过热、超压保护、低压保护、系统过流保护、油压保护，（品牌丹佛斯）
循环风机：过热保护继电器、过载保护（品牌德国施耐德）；
加湿系统：加湿发热管超温保护（干烧），供水异常、排水异常保护；
加热器：超温保护；
试验箱有可调电子式超温保护装置，试验空间温度熔断丝，空气调节通道极限超温；
总电源：相序保护、缺相保护，设备漏电保护，过载及短路保护（品牌施耐德）；
冷却循环水：水流水压保护（延时）、水箱缺水保护；
控制器应有自诊定故障并显示功能。箱体内机器插座用电源调压器（20kva）及时间控制波动通断电控制箱
3.6设有急停按钮，在发生意外时可通过急停按钮实现设备的制动；
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湿度范围：20%~98%r.h，波动度≤±2%r.h；
相对湿度偏差：75%r.h以下：≤±5%r.h，75%r.h以上：≤±2%r.h；
显示分辨率：温度：0.01℃，湿度：0.1%rh，时间：1min
平均升温：≥2℃
平均降温：≥1℃
3.2结构及材质：
整体结构采用分体式,由箱体,制冷/除湿机组和电控三大部份组成。箱体采用独立的多规格的保温库板块在现场经整体焊接、装配而成，制冷机组置于箱体的外侧，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于设备的安装和维护；电器控制柜独立安装，便于运行操作
1.内箱尺寸:标准容积20m³
2.外箱尺寸:规划设计图纸预留空间为长6400mm×宽4000mm，请根据预留场地尺寸自行设计。
3.门尺寸:双开门宽1800mm×高1800mm
配置门观察窗，内嵌发热体的强化玻璃，有效视界w500mm×h600mm
观察窗玻璃采用无霜玻璃，在任何时候都可以通过观察窗清晰地观察箱内供试样品的试验状况
门框的密封采用特制的耐高低温的材料密封，必须保证长期在高低温条件下不发生老化变形，若密封条损坏容易更换（应注明门封胶条的使用寿命）。
门框内侧焊接加强筋，保证其强度，防止门的变形。
门框周围加电加热丝，要求使门框温度在任何时候保持温度＞0℃，电压在安全电压以下（36v）。
4、外壁材质：采用≥1.0mm厚双面镀锌钢板，表面烤漆处理。
5.内箱材质:不锈钢板sus#304，厚度≥1.0mm
底板:150mm高密度硬质发泡保温地板+加厚3mmsus#304不锈钢板平铺底板，保证承重不小于1000kg/㎡（均匀分布），四周设置有水槽和排水孔。
6.外箱材质:彩钢板、象牙白
7.保温材质:150mm高密度硬质发泡保温
8、测试孔：箱体侧面各配2个φ100mm引线孔，测试孔配有硅橡胶软塞及孔盖。
9、照明：防爆led节能灯，照度≥200mlux。
8.设备运行噪音:70db以下，测试方法依照标准zbn61012
3.3．设备系统配置：
3.3.1制冷系统
a.压缩机:品牌德国比泽尔，380v50hz20hp×2组（复叠式做低温用，降温快）+15hp×1组（做高温及高温高湿用），另冷冻机柜外配置压缩机高低压表（便于观察压缩机运行情况），第二级压缩机增加高压储气罐，容量10l。
b.水冷式壳管式冷凝器，耐压压力2.8mpa，设备箱内冷凝器端盖易拆卸保养。
c.冷媒：品牌-美国霍尼韦尔/杜邦，r404a（环保冷媒）+r23（环保冷媒）
d.蒸发器:多段式自动负载容量调整。
e.膨胀系统:高温压缩机采用r404冷媒，所有采用r404冷媒的制冷系统，节流装置均才有热力膨胀阀和电子膨胀阀，膨胀阀要求焊接，品牌使用丹佛斯。
f.制冷管道系统：整个管道系统，回气管增加单向阀，供液管必须有单向阀、膨胀阀，电磁阀前端使用截止阀。品牌选用丹佛斯。
g.其它附件:丹麦制丹佛斯（danfoss）干燥过滤器,丹佛斯（danfoss）冷媒流量窗口及修理阀
h.中冷器：中间冷凝器要求迁用进口（danfoss）
3.3.2湿热系统
a.加热器:防爆型加热器，采用镍铬合金电热管式加热器，加热器控制方式采用固态断电器
b.加湿器:电热式加湿器，规格型号由厂家根据湿度要求提供
c.加湿系统：箱内蒸汽管道保持30°倾斜角，分段法兰连接，蒸气管下端留出排水口至接水盘。
d.供水系统：采用自来水经反渗透纯水装置处理后加到储水箱。
3.3.3循环风系统
a.送风循环系统：耐高温马达，数量规格由厂家配置。强制循环送风保证均匀度指标
送风方式：空调箱（内置）吹出
b.电磁阀：日本鹭宫、丹佛斯
3.3.4产品测试系统：
箱内布置不锈钢线槽，规格100mm*50mm，配置3个5kw的可调式变压器，通断电可自动控制。
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1.控制器规格:选用进口市场*
.温度±0.01%+1digitf.s,湿度±0.1%r.h.+1digitf.s
.分辨率:温度0.01℃
.具有上下限待机及警报功能
.两种温湿度入力信号选择pt100或mv二种选
.p.i.d控制参数设定,p.i.d自动演算
b.画面显示功能:
.采用画面对谈式,无须按键输入,屏幕直接触摸选项
.温湿度设定（sv）与实际（pv）值直接显示
.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数
.运转累计时间功能
.温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能
.具单独程序编辑画面,每页可输入多段次温湿度,时间
.定点或程序动作状态显示
.中英文显示
.屏幕可作背光调整
.屏幕显示保护功能可做定时,timer或手动关闭设定
故障代码显示
c.程序容量及控制功能:
.可使用的程序量:zui大120组
.可使用的记忆容量:1200segments
.可重复执行命令:每一个命令可达999次
.程序之制作采对谈式,具有编辑,清除,插入等功能
.具2组时间信号输出控制（可控制待测物on/off动作）
.程序执行中具有跳文件,保持功能
.segment时间设定0～99hr59min
.具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能
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.具有预约启动及关机功能
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3.控制器要求
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可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为xls表格
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c.外留lan标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络。
d.实时监控可做到：如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等.
e.附属功能：有故障报警及原因、处理提示功能，断电保护功能，上下限温度保护功能，日历定时功能（自动启动及自动停止运行），自诊断功能
3.5.安全装置：
制冷系统：压缩机过载过热、超压保护、低压保护、系统过流保护、油压保护，（品牌丹佛斯）
循环风机：过热保护继电器、过载保护（品牌德国施耐德）；
加湿系统：加湿发热管超温保护（干烧），供水异常、排水异常保护；
加热器：超温保护；
试验箱有可调电子式超温保护装置，试验空间温度熔断丝，空气调节通道极限超温；
总电源：相序保护、缺相保护，设备漏电保护，过载及短路保护（品牌施耐德）；
冷却循环水：水流水压保护（延时）、水箱缺水保护；
控制器应有自诊定故障并显示功能。箱体内机器插座用电源调压器（20kva）及时间控制波动通断电控制箱
3.6设有急停按钮，在发生意外时可通过急停按钮实现设备的制动；
为什么要严格控制通风柜的风量风速？
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