数控机床是复杂的机电一体化产品,它的维修不同于普通机床的维修,不单纯是机械,电气,液压或者数控系统的毛病,在维修过程中必须这几个方面综合分析,判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到作用.对于维修大型进口机床来说,对plc程序的理解不能*建立在plc语句结构和逻辑控制上,更多的是对机床的机械结构,以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析plc程序往往能起到事半功倍的作用,本文简单介绍了几种在数控机床维修过程中经常采取的方法,并分别加以举例说明。
1直观法
例1:一台德国maho公司生产的五轴联动数控镗铣床,数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中,由于处理不当,将cpu板的传输接口烧坏。将cpu板拆下,仔细观察,发现在rs232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察,将断线处重新跳接:并更换一块8255芯片,安装至机床上,将机床参数输入,机床恢复正常。该cpu板一直运行至今,运行状况良好。
2自诊断功能分析法
例2:一台武汉重型机床厂生产的16米大立车,在一次加工过程中突然出现43号报警(plc未准备好工作)。读出istack中的故障代码34,查阅西门子840c诊断手册,内容为:接口-dmp模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有dmp模块,发现连接地面操纵台的dmp模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸,将其合上故障消失。
数控机床的使用期中应重视保养,重视技术资料的备份,同时应对数控机床的内部系统间的关联进行学习分析,了解相互间的关系,以利于维修时分析是硬故障还是软故障,提高数控机床故障的判断和维修能力。
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