机械常见的四大传动方式优缺点
带传动优点：1、适合传动中心距较大的场合。
2、带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳。
3、过载打滑，起过载保护作用。
4、结构简单、成本低廉。
带传动的缺点：
1、有弹性滑动，传动比不恒定。
2、不宜工作在高温、易蚀环境，带的寿命较低，传动效率较低。
3、传动的外廓尺寸较大；需要张紧装置对轴压力比较大；
4、由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比
5、不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等
链传动的优点：
1、没有弹性滑动，平均传动比准确
2、需要的张紧力小，作用在轴上的载荷较小，可以减少轴承的摩擦损失
3、传动效率较高
4、能适应温度较高、有油污、湿度较大及低速的工作环境
5、①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力; ②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作; ③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;
链传动的缺点：
1、瞬时链速和瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差；
2、工作有一定的冲击和噪声；
3、不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用；
4、链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象；
5、安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等。
齿轮传动的优点
1、能在空间任意两轴（平行轴、相交轴、交叉轴）间传递运动和动力；
2、传动比精确；
3、结构紧凑，适用于近距离传动；
4、传动效率高（0.92~0.99)；
5、传递的功率和速度范围大（传递功率可达60000kw，圆周速度可达150m /s）；
6、工作可靠，使用寿命长。
7、①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠; ②传递的功率和速度范围较大; ③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比; ④传动效率高,使用寿命长;
齿轮传动的缺点：
1、制造齿轮需要专用的机床和设备，成本较高；2、加工、安装、调整的精度要求高，否则，工作噪声和振动大；
3、不适用于远距离传动。
4、齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等
蜗轮蜗杆传动优点：
1、实现大传动比
2、传动平稳、噪声低
3、可实现自锁
4、结构紧凑
5、蜗轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上。
蜗轮蜗杆传动缺点：
1、齿面滑动速度大
2、传动效率低（一般在0.7~0.9）
3、发热量大，容易使齿面磨损
4、为了减磨，蜗轮齿圈需要用青铜制造，成本高
5、轴向力大
6、自身的缺点，那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高
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2、带具有弹性，可减缓吸振，传动平稳。
3、过载打滑，起过载保护作用。
4、结构简单、成本低廉。
带传动的缺点：
1、有弹性滑动，传动比不恒定。
2、不宜工作在高温、易蚀环境，带的寿命较低，传动效率较低。
3、传动的外廓尺寸较大；需要张紧装置对轴压力比较大；
4、由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比
5、不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等
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1、没有弹性滑动，平均传动比准确
2、需要的张紧力小，作用在轴上的载荷较小，可以减少轴承的摩擦损失
3、传动效率较高
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5、①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力; ②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作; ③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;
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1、瞬时链速和瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差；
2、工作有一定的冲击和噪声；
3、不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用；
4、链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象；
5、安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等。
齿轮传动的优点
1、能在空间任意两轴（平行轴、相交轴、交叉轴）间传递运动和动力；
2、传动比精确；
3、结构紧凑，适用于近距离传动；
4、传动效率高（0.92~0.99)；
5、传递的功率和速度范围大（传递功率可达60000kw，圆周速度可达150m /s）；
6、工作可靠，使用寿命长。
7、①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠; ②传递的功率和速度范围较大; ③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比; ④传动效率高,使用寿命长;
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1、制造齿轮需要专用的机床和设备，成本较高；2、加工、安装、调整的精度要求高，否则，工作噪声和振动大；
3、不适用于远距离传动。
4、齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等
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2、传动平稳、噪声低
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2、传动效率低（一般在0.7~0.9）
3、发热量大，容易使齿面磨损
4、为了减磨，蜗轮齿圈需要用青铜制造，成本高
5、轴向力大
6、自身的缺点，那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高
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