自力式调节阀在热能系统应用
自力式调节阀在热能系统应用也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，高工作压力等等就不做多介绍了，一定事先搞清楚，我们主要介绍下安装使用方面的问题。因为近碰到一列自力式蒸汽压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。zzyp自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力调节阀广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
青岛高远热能动力设备有限公司成立于新世纪之初，总部位于风光秀丽的海滨名城——青岛高新区内，是专业研发、设计、制造、销售汽水混合式换热产品的企业， 自力式压力调节阀系列产品有单座(zzyp)、套筒(zzym)、双座(zzyn)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节(k型)。泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档，流量特性为快开，压力分段调节从15～2500kpa。
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
1
调节阀
自力式压力调节阀 zzyp-25k dn25 pn25起跳压力 1.1-1.3mpa 阀承压2.5mpa
介质200-300℃
台
1
2
调节阀
自力式压力调节阀 zzyp-25k dn32 pn25起跳压力 1.1-1.3mpa 阀承压2.5mpa
介质200-300℃ 台
1
自力式调节阀在热能系统应用性能特点：
①无需外加能源，能在无电无气场所工作；
②压力分段范围细且互相交叉，调节精度高；
③压力设定值在运行期间可连续设定；
④对阀后压力调节，执行压力与阀后压力之比为10：1-10：8；
⑤采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
自力式调节阀在热能系统应用安装方式：
3.1 直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6d（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于2d；阀后取压应大于6d。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
3.2 旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。
3.3 过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。
3.4自力式调节阀在热能系统应用 安装方式与介质、温度的关系
1）自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。
2）气体介质温度高于70℃低于140℃ 、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
3）气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。
自力式调节阀是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量的蒸汽从自力式蒸汽压力调节阀膜头的排气孔中排出，噪声*，声势惊人。事故原因明显是蒸汽没经过冷凝器直接装入膜头因而烧坏了膜片。用于蒸汽管道的自力式蒸汽压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝器，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且自力式蒸汽压力调节阀必须头朝下安装，冷凝器要高于膜头，初次使用一定要将泠凝器和膜头中加满水。 汽动换热机组、热水机组等适用于各种场合的汽水混合换热产品，同时研发生产了结构原理新颖的定压阀、汽水混合器、消声给汽器、减温减压器、喷射器和内动力阀等新型产品。，始终坚持为用户公司员工正以饱满的热情，全身心地投入节能、环保事业，力争为社会做出更多的贡献。
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序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
1
调节阀
自力式压力调节阀 zzyp-25k dn25 pn25起跳压力 1.1-1.3mpa 阀承压2.5mpa
介质200-300℃
台
1
2
调节阀
自力式压力调节阀 zzyp-25k dn32 pn25起跳压力 1.1-1.3mpa 阀承压2.5mpa
介质200-300℃ 台
1
自力式调节阀在热能系统应用性能特点：
①无需外加能源，能在无电无气场所工作；
②压力分段范围细且互相交叉，调节精度高；
③压力设定值在运行期间可连续设定；
④对阀后压力调节，执行压力与阀后压力之比为10：1-10：8；
⑤采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
自力式调节阀在热能系统应用安装方式：
3.1 直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6d（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于2d；阀后取压应大于6d。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
3.2 旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。
3.3 过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。
3.4自力式调节阀在热能系统应用 安装方式与介质、温度的关系
1）自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。
2）气体介质温度高于70℃低于140℃ 、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
3）气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。
自力式调节阀是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量的蒸汽从自力式蒸汽压力调节阀膜头的排气孔中排出，噪声*，声势惊人。事故原因明显是蒸汽没经过冷凝器直接装入膜头因而烧坏了膜片。用于蒸汽管道的自力式蒸汽压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝器，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且自力式蒸汽压力调节阀必须头朝下安装，冷凝器要高于膜头，初次使用一定要将泠凝器和膜头中加满水。 汽动换热机组、热水机组等适用于各种场合的汽水混合换热产品，同时研发生产了结构原理新颖的定压阀、汽水混合器、消声给汽器、减温减压器、喷射器和内动力阀等新型产品。，始终坚持为用户公司员工正以饱满的热情，全身心地投入节能、环保事业，力争为社会做出更多的贡献。
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