等离子清洗设备厂家为您讲解：影响胶粘剂胶粘强度的因素
粘接强度大小与胶黏剂的组成、黏料的结构与性质、被粘物的性能与表面状况及使用时的操作方式等因素有关。粘接强度是指单位粘接面上承受的粘接力 ，粘接强度主要包括胶层的内聚强度和胶层与被粘面间的粘接强度，下面就由等离子清洗设备厂家为您讲解影响胶粘剂胶粘强度的因素。
组成复合涂层(是指由两种或两种以上不同材料所组成的喷涂层。复合涂层厚度方向材料成分呈阶梯形变化的称阶梯状复合涂层。采用等离子清洗设备多种表面处理技术联合应用以提高涂层对基体的防护能力)的粘料、固化剂确定后，冷焊结合强度主要和其组分中粉末加入量、固化剂加入量、增韧剂加入量等因素有关，另外，施工工艺及基体材质、表面粗糙度和清洁度对冷焊结合强度也有较大影响。
(1)粉末加入量的影响
粉末填料的适当加入可以降低涂层的收缩率，消除内部缺陷，因而可提高涂层的粘接强度。但粉末加入量增多，会使涂层中起粘附作用的粘料减少，使粘接强度下降，
(2)固化剂加入量的影响
固化剂加入不足，固化不;固化剂加入量过多，会使涂层脆性增大，残留固化剂会降低涂层性能。因此，研制冷焊复合材料时必须准确计算固化剂加入量，复合涂层出售时已按比例配制好固化剂，用户可按产品说明书规定的比例计算并称量加入，不必再作繁琐计算。
(3)其他因素的影响
偶联剂的适当加入能改善粘接强度;而消泡剂、防老剂、促进剂的加入只能使粘接强度降低，所以必须严格控制使用。另外，工件表面一定的粗糙度和必要的洁净度都可提高粘接强度;反之，带油污、锈迹的表面会使粘接强度严重降低，甚至造成失效。
因此，为了提高粘接强度，必须注意下列几点。
①粗糙的表面具有较大的实际粘接面积，有利于提高粘接强度，因此，粘接表面好加工成钜齿形的表面。
②胶粘剂的固化剂的加入比例必须准确，就是说必须按产品说明书的比例严格称量，加入量过多或过少均会影响粘接强度。
③胶粘剂a、b两组分必须混合十分均匀，以颜色一致为好。
④基体金属表面必须尽可能清洁，切忌存在油污、锈迹。
⑤施工时环境温度好在10℃以上，环境温度在5℃以下则不宜施工。
⑥施工时底层必须用力反复刮涂，使胶粘剂与基体表面充分浸润。
⑦工业胶粘剂的固化反应在常温下比较缓慢，为了提高粘接强度和加速固化反应，可以提高固化温度，有条件时可采用60～80~c固化，涂层一般4～6h就可固化。固化后的涂层与基体的粘接强度是逐步提高的，往往投入使用后粘接强度仍能继续提高。
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(1)粉末加入量的影响
粉末填料的适当加入可以降低涂层的收缩率，消除内部缺陷，因而可提高涂层的粘接强度。但粉末加入量增多，会使涂层中起粘附作用的粘料减少，使粘接强度下降，
(2)固化剂加入量的影响
固化剂加入不足，固化不;固化剂加入量过多，会使涂层脆性增大，残留固化剂会降低涂层性能。因此，研制冷焊复合材料时必须准确计算固化剂加入量，复合涂层出售时已按比例配制好固化剂，用户可按产品说明书规定的比例计算并称量加入，不必再作繁琐计算。
(3)其他因素的影响
偶联剂的适当加入能改善粘接强度;而消泡剂、防老剂、促进剂的加入只能使粘接强度降低，所以必须严格控制使用。另外，工件表面一定的粗糙度和必要的洁净度都可提高粘接强度;反之，带油污、锈迹的表面会使粘接强度严重降低，甚至造成失效。
因此，为了提高粘接强度，必须注意下列几点。
①粗糙的表面具有较大的实际粘接面积，有利于提高粘接强度，因此，粘接表面好加工成钜齿形的表面。
②胶粘剂的固化剂的加入比例必须准确，就是说必须按产品说明书的比例严格称量，加入量过多或过少均会影响粘接强度。
③胶粘剂a、b两组分必须混合十分均匀，以颜色一致为好。
④基体金属表面必须尽可能清洁，切忌存在油污、锈迹。
⑤施工时环境温度好在10℃以上，环境温度在5℃以下则不宜施工。
⑥施工时底层必须用力反复刮涂，使胶粘剂与基体表面充分浸润。
⑦工业胶粘剂的固化反应在常温下比较缓慢，为了提高粘接强度和加速固化反应，可以提高固化温度，有条件时可采用60～80~c固化，涂层一般4～6h就可固化。固化后的涂层与基体的粘接强度是逐步提高的，往往投入使用后粘接强度仍能继续提高。
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