小型立式钻铣床的维护保养的方法你们都知道么
小型立式钻铣床的维护保养的方法你们都知道么?一：注意事项
1、操作者必须熟悉机器的构造，性能及使用方法。
2、非本机器操作人员严禁使用本机器。
3、调整、装拆、测量工件，必须在停车后进行。
4、切削时，不准戴手套，不得用手直接清除铁屑，只允许用毛刷。
5、设备运行时，操作者严禁离开机器。
6、自动进刀时，不准再用手动进刀。
二：作业前检查
1、作业前应检查各润滑点是否充分润滑。
2、检查各手柄位置是否正确。
3、检查工件夹紧力是否充足。
三：机床操作
1、机床提供手动和自动两种操作方式，通过手动操作，可实现面板上的标称动作调整。机床滑台具有原位停止功能。
2、根据工件型号调整好钻削箱、铣削头、工作台各行程档铁的位置，选择合适的钻削速度。
3、自动操作，在手动状态下，将机床各运动部件退回原位，【手动/自动】选择开关置于自动位置，装上工件，锁紧工件，按【循启】按钮，则机床将执行程序预设定动作，完成工件自动加工。
四：停机及维护
1、作业完成，操作者应将各工作部位调回原位，关闭电源。
2、打扫机台卫生，清除铁屑，擦拭机身，保证无油污无锈蚀。
3、擦拭机床各导轨及工作台，添加润滑油。
4、定期更换主轴润滑油和液压站液压油。
5、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
6、主轴进刀箱保养:检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
7、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
8、钻铣床润滑系统检查:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
9、钻铣床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
10、钻铣床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常
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2、非本机器操作人员严禁使用本机器。
3、调整、装拆、测量工件，必须在停车后进行。
4、切削时，不准戴手套，不得用手直接清除铁屑，只允许用毛刷。
5、设备运行时，操作者严禁离开机器。
6、自动进刀时，不准再用手动进刀。
二：作业前检查
1、作业前应检查各润滑点是否充分润滑。
2、检查各手柄位置是否正确。
3、检查工件夹紧力是否充足。
三：机床操作
1、机床提供手动和自动两种操作方式，通过手动操作，可实现面板上的标称动作调整。机床滑台具有原位停止功能。
2、根据工件型号调整好钻削箱、铣削头、工作台各行程档铁的位置，选择合适的钻削速度。
3、自动操作，在手动状态下，将机床各运动部件退回原位，【手动/自动】选择开关置于自动位置，装上工件，锁紧工件，按【循启】按钮，则机床将执行程序预设定动作，完成工件自动加工。
四：停机及维护
1、作业完成，操作者应将各工作部位调回原位，关闭电源。
2、打扫机台卫生，清除铁屑，擦拭机身，保证无油污无锈蚀。
3、擦拭机床各导轨及工作台，添加润滑油。
4、定期更换主轴润滑油和液压站液压油。
5、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
6、主轴进刀箱保养:检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
7、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
8、钻铣床润滑系统检查:清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
9、钻铣床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
10、钻铣床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常
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