加氢反应釜被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,材质一般有碳钢、不锈钢、钛、镍、锆等有色金属材料,结构大体分为开式与闭式结构,对于体积小的加氢反应釜一般采用开式平盖端部法兰结构,体积大的为了节约成本一般为闭式带人孔结构。
加氢反应釜的工作原理是通过高速搅拌使氢气、催化剂以及物料充分混合,从而达到快速反应的效果。加氢反应釜一般结构为釜体下部带气体分布器,氢气通过气体分布器从容器底部自下而上与物料充分混合;另外搅拌形式一般采用高效自吸式组合搅拌桨,即下层采用推进式搅拌桨,中层采用高效自吸式搅拌桨,上层采用圆盘涡轮式或推进式搅拌桨,轴采用空心轴结构,当转速达到一定速度时,自吸桨周边形成真空状态,这时容器顶部的氢气在压力作用下顺着空心轴到设备下部,在高速旋转情况下甩到物料里面形成气泡,从而达到充分混合的目的;加氢反应一般催化剂为钯碳、镍粉或者活性炭,催化剂一般沉在设备底部,推进桨的作用是将催化剂从封头底部搅起,使其顺着封头内侧向上沿着筒体进行循环,使其在反应过程中催化剂能够充分的接触到物料,使反应更充分,效率更高。
另外加氢反应釜全部采用磁力密封形式,相较于机械密封而言,磁力密封具有耐高压,零泄露的优点。而我公司结合多年的设计制造经验及客户使用情况的反馈,对磁力搅拌系统作出了合理的改进,对比传统的磁力搅拌器,我公司在新式的磁力搅拌系统中,将支撑体下端部的轴承由釜内向上提升至釜外,同时由于支撑体循环冷却水的存在,使得轴承的工作温度大大降低,保证了轴承的良好工作状态。同时在原轴承的位置,则采用钢套与铜套相配合的滑动摩擦型式,从而确保搅拌轴的稳定运转。
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