机器人激光焊接机焊接原理介绍

焊接行业对人们很熟悉。一听到焊接就想起火花飞溅、烟雾弥漫的车间。随着技术的发展,焊接车间基本上看不到人工的影子,都是用机器人焊接。机器人激光焊接机以半导体激光器为焊接热源,越来越广泛地应用于手机、笔记本电脑等电子设备的摄像头零件的焊接。
  焊接机器人激光是利用激光辐射实现光放大原理的单色、定向聚焦后直径小于0.01毫米、功率密度高达10w/的能量束,是焊接、切割和熔化材料表面的热源。
机器人激光焊接机是以能量(可见光或紫外线)作为热源,熔化工件进行连接的焊接方法。激光之所以能实现,不仅是因为激光本身具有很高的能量,更重要的是因为激光能量高度集中在一个点上,能量密度增加。
激光焊接时,激光照在焊接材料的表面,其中一些反射,一些吸收进入材料内部。对于不透明材料,透射光被吸收,金属的线性吸收系数为107~108/m。对于金属来说,激光从金属表面厚度0.01 ~ 0.1米处吸收,转化为热,金属表面温度提高,传递到金属内部。
光子轰击金属表面形成蒸气,蒸发的金属可以防止剩余能量反射至金属上。焊接的金属导热性能良好的情况下,可以获得更大的熔化。激光在材料表面的反射、透射和吸收本质上是光波的电磁场与材料相互作用的结果。激光光波入射材料时,材料中的电粒子会随着光波电矢量的步伐而振动,光子的辐射能变成电子的动能。物质吸收激光后,首先产生的是自由电子的动能、束缚电子的刺激能量,或者一些质点的过量能量,比如过度的音响。这种原始刺激可以经过一定的过程转化为热能。
激光和其他光源一样,不仅具有电子文件,还具有其他光源不具备的特性,如高方向、高亮度(光子强度)、高单色和高一致性。激光焊接加工时,将材料吸收的光能转换为热能是在很短的时间内(约10s)完成的。在此期间,热量限于材料的激光辐射区域,然后通过热传导从高温传输到低温。
金属的激光吸收主要与激光波长、材料的性质、温度、表面状态、激光功率密度等因素有关。一般来说,金属的激光吸收率随着温度的上升而增加,随着电阻率的增加而增加。

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