意大利马祖奇MARZOCCHI液压双联泵的特性与应用
液压双联泵的特性与应用
一、双联液压泵的特性
双联泵由于具有耐磨、耐用、耐腐蚀、安全可靠、噪音小、操作简便和效率高等优点，在现代工业、城市工程、石化等领域，使用效果良好，很受青睐。双联泵是各方面价格都比较实惠的泵类型，双联泵效率高且能耗较低，采用负荷等分法，利用充分，可以使能耗降低。其次双联泵的投资费用低，一台双联泵相当于两台单泵，减少安装、维护、操作的人员投入，降低运行成本。一台作为基泵，一台作为备用泵，当出现故障时，备用泵可以进行运作，保障液体的输送或增压，保障运行的稳定性。
二、双联液压泵的应用
双联液压泵主要应用在工业领域，是利用机械能量保障液体或液气混合介质的输送或增压的设备。双联泵由于效率高且能耗较低、转速较低、杂音小、运行稳定、维护简便、操作简单、成本低，所以性价比较高，很受工业发展青睐。
联泵的特殊设计让它在工作的时候产生的噪音非常的低，这是因为双联泵的内部的齿轮的触电非常的平滑，运转起来能够达到静音的效果。而双联泵的齿轮设计也是非常的，这就让在双联泵的使用的过程中发出的声音是极低的，就算是双联泵的运转速度非常的快，但是，声音仍然处在一个非常平稳的状态下。
双联泵的优势性能还表现在它非常的耐磨，有很好的抗污染效果，有很长的使用年限。因为双联泵使用的是高级的液压油，这就让机械表面的和各个零件之间的摩擦程度大的的降低。就算使用的是一般的液压油也不会对双联泵造成任何的影响。另外，双联泵在工作的时候运用的压力范围是非常大的。所以它能够广泛的运用在多种不同的液压系统中。
双联泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合齿轮和泵缸的吸入室与排出室分开。当齿轮转动时，吸入室的齿相互分离位置的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差的作用下进入齿内。随着齿轮的旋转，齿间的液体被带到排出室。此时，在排出室侧的齿轮齿的啮合位置处的齿间容积逐渐减小，并且液体被排出。双联泵适用于输送无固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围广的润滑液。该泵的流量可达300 m3/h，压力可达3× 107 pa。通常用作液压泵，输送各种油品。
双联泵的优势特点：1.采用浮动轴套结构，双联泵可随工作压力自动调节端面间隙，因此泵的压力稳定，噪音低。
2.采用外啮合双齿轮泵结构，成品高强度铝挤压合金体，压铸前后盖，容积效率和机械效率高。
3.双联泵经过改进采用无轴承设计，可以在高压下运行，可以无限制的正反转。
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二、双联液压泵的应用
双联液压泵主要应用在工业领域，是利用机械能量保障液体或液气混合介质的输送或增压的设备。双联泵由于效率高且能耗较低、转速较低、杂音小、运行稳定、维护简便、操作简单、成本低，所以性价比较高，很受工业发展青睐。
联泵的特殊设计让它在工作的时候产生的噪音非常的低，这是因为双联泵的内部的齿轮的触电非常的平滑，运转起来能够达到静音的效果。而双联泵的齿轮设计也是非常的，这就让在双联泵的使用的过程中发出的声音是极低的，就算是双联泵的运转速度非常的快，但是，声音仍然处在一个非常平稳的状态下。
双联泵的优势性能还表现在它非常的耐磨，有很好的抗污染效果，有很长的使用年限。因为双联泵使用的是高级的液压油，这就让机械表面的和各个零件之间的摩擦程度大的的降低。就算使用的是一般的液压油也不会对双联泵造成任何的影响。另外，双联泵在工作的时候运用的压力范围是非常大的。所以它能够广泛的运用在多种不同的液压系统中。
双联泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合齿轮和泵缸的吸入室与排出室分开。当齿轮转动时，吸入室的齿相互分离位置的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差的作用下进入齿内。随着齿轮的旋转，齿间的液体被带到排出室。此时，在排出室侧的齿轮齿的啮合位置处的齿间容积逐渐减小，并且液体被排出。双联泵适用于输送无固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围广的润滑液。该泵的流量可达300 m3/h，压力可达3× 107 pa。通常用作液压泵，输送各种油品。
双联泵的优势特点：1.采用浮动轴套结构，双联泵可随工作压力自动调节端面间隙，因此泵的压力稳定，噪音低。
2.采用外啮合双齿轮泵结构，成品高强度铝挤压合金体，压铸前后盖，容积效率和机械效率高。
3.双联泵经过改进采用无轴承设计，可以在高压下运行，可以无限制的正反转。
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