浅析立式球磨机的试机操作步骤
一、空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
二、空运转试机正常就可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，以免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
（1）加入适当物料和1/3数量的钢球试运转12-24小时。
（2）加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
（3）根据立式球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确认本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
三、上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确认。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
四、试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
五、装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
六、试运转工作要认真做好各项记录。
立式球磨机的优势有哪些：
1、磨粉效率高，立式球磨机采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统减少百分之20—30，而随原料的湿度增加，节能效果为明显。
2、烘干能力强，立式球磨机采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到水粉，在立磨内可烘干水份高达百分之12—15的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为百分之3—4的物料。
3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的百分之5左右，一般为40—100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立式球磨机内停留的时间2—3分钟，而球磨则为15—20分钟，所以使用立式球磨机磨粉时，产品的化学成份可以快测定，校正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时的分离出来，避开了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。
5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式球磨机内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积为球磨系统的百分之70，建筑空间约为球磨的百分之50—60。
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（2）加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
（3）根据立式球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确认本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
三、上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确认。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
四、试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
五、装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
六、试运转工作要认真做好各项记录。
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2、烘干能力强，立式球磨机采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到水粉，在立磨内可烘干水份高达百分之12—15的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为百分之3—4的物料。
3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的百分之5左右，一般为40—100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立式球磨机内停留的时间2—3分钟，而球磨则为15—20分钟，所以使用立式球磨机磨粉时，产品的化学成份可以快测定，校正，产品化学成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时的分离出来，避开了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。
5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式球磨机内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积为球磨系统的百分之70，建筑空间约为球磨的百分之50—60。
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