麻花钻的测量解决方案
工具显微镜能检测各种刀具，其中麻花钻具代表性。本文给出的测量解决方案，符合国家机械行业标准：jb/t 10231.1《刀具产品检测方法 第2部分：麻花钻》。
1.检测器具
以工具显微镜为主；以游标卡尺、外径千分尺和v形铁为辅。
2. 工作部分的直径和倒锥度
如图1所示，用外径千分尺测量麻花钻工作部分a、b、c部位的直径。以a、 c部位直径之差，计算倒锥度。
3. 钻芯厚度
如图2所示，将麻花钻工作部分放在v形铁上，用弹性压板夹紧，直立放在工具显微镜上，将钻芯厚度方向调整至与y坐标平行，用测角目镜瞄准分别a、b处，测量钻尖处钻芯*薄处的厚度c。
4 .钻芯对工作部分轴线的对称度
如图2所示，在上节所述测量状态下，用测角目镜瞄准沟槽槽底a点，读取y坐标读数，再旋转麻花钻180°，瞄准另一侧沟槽槽底，读取y坐标读数，两次读数之差，作为对称度测量结果。
5. 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动
如图3所示，在工具显微镜的工作台上安装v形铁和定位块；将麻花钻柄部放在v形铁上，钻尖紧靠定位块，并使两刃带端点等高。用测角目镜瞄准一侧切削刃与刃带相交处，读取y坐标；再将麻花钻旋转180°，瞄准另一刃带，读取y坐标，取两次读数差作为测量结果。
在距刀尖1/4导程(sk)处重复上述操作，测量该处的径向圆跳动。
6. 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动
如图4所示，在上节所述测量状态下，将v形铁移至麻花钻工作部分，转动测角目镜米字线与一侧切削刃相切，读取读数x坐标，再将麻花钻旋转180°，读取米字线与另一切削相切时的x坐标，取两次读数差的优良值δx，按下式计算斜向圆跳动 δ。
7 .沟槽分度误差
如图5所示，将麻花钻工作部分放在v形铁上，用弹性压板夹紧，直立放在工具显微镜上。转动麻花钻，使两刃带端点d、e连线大致至与x坐标平行，用测角目镜瞄准d、e点，读取y坐标yd，ye，再旋转麻花钻180°,再次瞄准d、e点，读取y坐标y'd，y'e，按下式计算沟槽分度误差δf。
图5
8. 刃带宽度
如图6 所示，在工具显微镜的工作台上安装v形铁；将麻花钻放在v形铁上，调整v形铁，使外圆顶部的螺旋线方向与x坐标大致平行，用测角目镜瞄准刃带两侧，在y坐标读取刃带宽度f。
9. 刀背直径
如图7所示，用游标卡尺测量刀背直径。
10. 顶角
如图8所示，将麻花钻水平放在v形铁上，并使两切削刃处于水平，用测角目镜米字线与切削刃相切，读取角度示值；移动y坐标并转动米字线，使米字线与另一切削刃相切，读取角度示值；以两次读得示值之差的补角，作为麻花钻顶角2φ的测量结果。
11. 切削刃外径处的后角
如图9所示，将麻花钻水平放在v形铁上，使其轴线与工具显微镜x坐标平行；转动麻花钻，使其切削刃处的刃带朝上，然后转动米字线使其与后面和刃带的交线相切，在测角目镜中读取后角α。
12. 横刃斜角
如图10所示，将麻花钻放在v形铁上，用弹性压板夹紧，直立放在工具显微镜上，将切削刃方向调整至与x坐标平行，将测角目镜米字线转至与横刃平行，在测角目镜中读取横刃斜角λ。
13. 螺旋角
如图11所示，将麻花钻水平放在v形铁上，使其轴线与工具显微镜x坐标平行，然后转动米字线使其与麻花钻刃带相切，在测角目镜中读取螺旋角ω。
以上检验方法，适用于新天牌jx系列工具显微镜和cx系列刀具检测仪。上海浦量元精密机电公司竭诚为您提供上等服务。
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如图1所示，用外径千分尺测量麻花钻工作部分a、b、c部位的直径。以a、 c部位直径之差，计算倒锥度。
3. 钻芯厚度
如图2所示，将麻花钻工作部分放在v形铁上，用弹性压板夹紧，直立放在工具显微镜上，将钻芯厚度方向调整至与y坐标平行，用测角目镜瞄准分别a、b处，测量钻尖处钻芯*薄处的厚度c。
4 .钻芯对工作部分轴线的对称度
如图2所示，在上节所述测量状态下，用测角目镜瞄准沟槽槽底a点，读取y坐标读数，再旋转麻花钻180°，瞄准另一侧沟槽槽底，读取y坐标读数，两次读数之差，作为对称度测量结果。
5. 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动
如图3所示，在工具显微镜的工作台上安装v形铁和定位块；将麻花钻柄部放在v形铁上，钻尖紧靠定位块，并使两刃带端点等高。用测角目镜瞄准一侧切削刃与刃带相交处，读取y坐标；再将麻花钻旋转180°，瞄准另一刃带，读取y坐标，取两次读数差作为测量结果。
在距刀尖1/4导程(sk)处重复上述操作，测量该处的径向圆跳动。
6. 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动
如图4所示，在上节所述测量状态下，将v形铁移至麻花钻工作部分，转动测角目镜米字线与一侧切削刃相切，读取读数x坐标，再将麻花钻旋转180°，读取米字线与另一切削相切时的x坐标，取两次读数差的优良值δx，按下式计算斜向圆跳动 δ。
7 .沟槽分度误差
如图5所示，将麻花钻工作部分放在v形铁上，用弹性压板夹紧，直立放在工具显微镜上。转动麻花钻，使两刃带端点d、e连线大致至与x坐标平行，用测角目镜瞄准d、e点，读取y坐标yd，ye，再旋转麻花钻180°,再次瞄准d、e点，读取y坐标y'd，y'e，按下式计算沟槽分度误差δf。
图5
8. 刃带宽度
如图6 所示，在工具显微镜的工作台上安装v形铁；将麻花钻放在v形铁上，调整v形铁，使外圆顶部的螺旋线方向与x坐标大致平行，用测角目镜瞄准刃带两侧，在y坐标读取刃带宽度f。
9. 刀背直径
如图7所示，用游标卡尺测量刀背直径。
10. 顶角
如图8所示，将麻花钻水平放在v形铁上，并使两切削刃处于水平，用测角目镜米字线与切削刃相切，读取角度示值；移动y坐标并转动米字线，使米字线与另一切削刃相切，读取角度示值；以两次读得示值之差的补角，作为麻花钻顶角2φ的测量结果。
11. 切削刃外径处的后角
如图9所示，将麻花钻水平放在v形铁上，使其轴线与工具显微镜x坐标平行；转动麻花钻，使其切削刃处的刃带朝上，然后转动米字线使其与后面和刃带的交线相切，在测角目镜中读取后角α。
12. 横刃斜角
如图10所示，将麻花钻放在v形铁上，用弹性压板夹紧，直立放在工具显微镜上，将切削刃方向调整至与x坐标平行，将测角目镜米字线转至与横刃平行，在测角目镜中读取横刃斜角λ。
13. 螺旋角
如图11所示，将麻花钻水平放在v形铁上，使其轴线与工具显微镜x坐标平行，然后转动米字线使其与麻花钻刃带相切，在测角目镜中读取螺旋角ω。
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