抗硫化氢腐蚀用16MnR（R-HIC）压力容器板
压力容器板16mnr（r-hic）是一种大厚度抗硫化氢腐蚀用的钢板。
1.适用范围
本技术条件适用于厚度120mm的在酸性环境下使用的16mnr(r-hic)压力容器板。
2.尺寸、外形、重量及允许偏差
16mnr(r-hic)压力容器板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合gb6654-1996的规定。
3.技术要求
3.1化学成分
16mnr(r-hic)压力容器板的化学成分应符合表1的规定。
表1(wt%)
牌号
c
si
mn
p
s***
ca*
o*
ce**
熔炼分析
≤0.20
0.20-
0.60
1.20-
1.35
≤0.015
≤0.003
0.0015-
0.0030
≤0.004
≤0.45
成品分析
≤0.004
注：（1）ca值仅供参考，不作验收条件，ca、o含量可用成品分析值代替熔炼分析值。
（2）碳当量（ce）计算公式如下：ce=c+mn/6+（cu+ni）/15+(cr+mo+v)/5
（3）s含量的目标值为0.002%
（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶炼方法
16mnr(r-hic)压力容器板采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.316mnr(r-hic)压力容器板交货状态：正火。
3.416mnr(r-hic)压力容器板试样状态：模拟焊后热处理，模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.516mnr(r-hic)压力容器板力学性能
3.5.116mnr(r-hic)压力容器板钢板模拟焊后热处理状态的力学性能应符合表2的规定。
编制：莫德敏 审核： 批准：
表2
厚度
mm
rel
mpa
rm
mpa
a
%
180°弯曲试验
b=2a
0℃横向akv
j
均值
单值
>120
≥275
450-580
≥20
d=3a
≥34
≥24
3.616mnr(r-hic)压力容器板超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.716mnr(r-hic)压力容器板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
抗硫化物应力腐蚀试验（sscc）试验方法执行gb4157－84标准，门槛应力reh≥230mpa。
hic试验验收规则：在每次所订合同中厚度钢板上取样进行sscc性能检验。
3.8每批16mnr(r-hic)压力容器板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。
表3
检验项目
取样数量（个）
取样方法
试验方法
化学分析
熔炼分析
1（每炉）
gb/t222
gb/t223
成品分析
1（逐轧制张）
拉 伸
1（逐轧制张）
gb/t2975
gb/t228
弯 曲
1（逐轧制张）
gb/t2975
gb/t232
*厚度方向性能
3(逐轧制张）
gb/t2975
gb/t5313
晶粒度
1（每炉）
yb/t5148-93
*布氏硬度
1（逐轧制张）
gb/t231
超声波探伤
逐张
合同中注明
hic试验
见附加要求
合同中注明
冲 击
3（逐轧制张）
gb/t2975
gb229
*高温拉伸
1（逐轧制张）
见附加要求
gb/t2975
合同中注明
gb/t4338
sscc试验
合同中注明
注：带*为可选择项目。
4．16mnr(r-hic)压力容器板检验规则
4.116mnr(r-hic)压力容器板表面质量应符合gb6654-1996的规定，其它应符合gb6654-1996的规定。
4.216mnr(r-hic)压力容器板的包装、标志及质量证明书应符合gb/t247-1997的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．厚度方向性能（双方协商）
4．布氏硬度（双方协商）
5．钢板抗氢致裂纹（hic）试验检验规则
a．抗氢致裂纹（hic）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行nace tm0284标准，采用a溶液，三个试样平均值为：clr≤10%；csr≤3%；ctr≤1%。
（2）执行nace tm0284标准，采用b溶液，三个试样平均值为：clr≤10%；csr≤3%；ctr≤1.5%。
（3）执行gb8650标准，三个试样平均值为：clr≤10%；csr≤3%；ctr≤1.5%；
其中ph:介质酸碱度；clr：裂纹长度百分比；csr：裂纹敏感百分比；ctr：裂纹厚度百分比
b．hic试验验收规则
16mnr(r-hic)压力容器板hic试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
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2.尺寸、外形、重量及允许偏差
16mnr(r-hic)压力容器板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合gb6654-1996的规定。
3.技术要求
3.1化学成分
16mnr(r-hic)压力容器板的化学成分应符合表1的规定。
表1(wt%)
牌号
c
si
mn
p
s***
ca*
o*
ce**
熔炼分析
≤0.20
0.20-
0.60
1.20-
1.35
≤0.015
≤0.003
0.0015-
0.0030
≤0.004
≤0.45
成品分析
≤0.004
注：（1）ca值仅供参考，不作验收条件，ca、o含量可用成品分析值代替熔炼分析值。
（2）碳当量（ce）计算公式如下：ce=c+mn/6+（cu+ni）/15+(cr+mo+v)/5
（3）s含量的目标值为0.002%
（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶炼方法
16mnr(r-hic)压力容器板采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.316mnr(r-hic)压力容器板交货状态：正火。
3.416mnr(r-hic)压力容器板试样状态：模拟焊后热处理，模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.516mnr(r-hic)压力容器板力学性能
3.5.116mnr(r-hic)压力容器板钢板模拟焊后热处理状态的力学性能应符合表2的规定。
编制：莫德敏 审核： 批准：
表2
厚度
mm
rel
mpa
rm
mpa
a
%
180°弯曲试验
b=2a
0℃横向akv
j
均值
单值
>120
≥275
450-580
≥20
d=3a
≥34
≥24
3.616mnr(r-hic)压力容器板超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.716mnr(r-hic)压力容器板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
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3.8每批16mnr(r-hic)压力容器板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。
表3
检验项目
取样数量（个）
取样方法
试验方法
化学分析
熔炼分析
1（每炉）
gb/t222
gb/t223
成品分析
1（逐轧制张）
拉 伸
1（逐轧制张）
gb/t2975
gb/t228
弯 曲
1（逐轧制张）
gb/t2975
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*厚度方向性能
3(逐轧制张）
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gb/t5313
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1（每炉）
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*布氏硬度
1（逐轧制张）
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逐张
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gb229
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4.116mnr(r-hic)压力容器板表面质量应符合gb6654-1996的规定，其它应符合gb6654-1996的规定。
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5．钢板抗氢致裂纹（hic）试验检验规则
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（2）执行nace tm0284标准，采用b溶液，三个试样平均值为：clr≤10%；csr≤3%；ctr≤1.5%。
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其中ph:介质酸碱度；clr：裂纹长度百分比；csr：裂纹敏感百分比；ctr：裂纹厚度百分比
b．hic试验验收规则
16mnr(r-hic)压力容器板hic试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
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