工程装置的安装调试以及零件加工精细化程度

[一]、工程装置的安装调试对于购置设备，一定要在设备到场后及时验收，维修技术人员要协同有关部门检查随机的使用说明书、维修保养乎册、零配件目录、随机维修工具和检测仪器等是否齐全。对于租赁设备，在设备到场后，要检查设备与租赁合同上所述设备的型号、功能、状态等是否相符。设备的安装调试是一项涉及面广、难度较大的工作，因此要有严密的组织，严格地按程序实施，设备部门和维修技术人员要充分发表意见。机械装备的各项性能指标均要符合原设计和选型要求(如果是租赁的设备，则其各项性能指标应该符合租赁合同所述要求)，这对于充分发挥设备的投资效果起着重要作用，因此决不能对这部分工作敷衍了事，否则将给以后的使用和维修带来后患。设备经过试用期后要进行技术评价，按照验收标准给予验收，新购设备要办理固定资产手续并建立设备档案，租赁设备也要建立临时的设备档案，以利于设备的管理。至此，设备进入初期管理阶段。划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平板和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。[二]、提高机械部件加工的精细化程度针对机械加工过程当中由于外界物理因素的影响可能会给机械加工部件造成变形或损害。在当前现有的技术条件下，工作人员应当对机械部件进行精加工，以保证机械加工部件精度达到预期的要求，提高精度见的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。针对人力手工切割过程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等问题，工作人员必须要在现代机械加工当中不断提高切削刀具的使用性能，提高切削的精密程度。还需要不断改进机床等设备，加强生产加工器械各方面的性能创新，提高机床的抗震性能，关注在加工过程中机床主轴的运转速度，积极进行部件加工的误差分析，及时对操作误差进行发掘和研究，特别是对于生产工具、机床和工业部件方面的误差，应当进行的分析，找出问题根源，尽可能缩小误差值，防患于未然。此外，还应当积极引进计算机信息技术等*的生产设备，以便对产生的误差进行监控和数据分析。只有尽努力把误差控制在小范围之内，才不会对机械精度造成大面积的影响，应当积极采取相应措施，实现加工技术补偿，比如对于数控机床在运行中产生的误差，可以对其进行数字化操作并加强日常的维护保养，以矫正磨损，缩小误差，提高机械部件加工的精细化程度。

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