四柱液压机设备是负责企业产品某一工艺阶段的生产。车间的生产过程就是把前车间流转过来的制品(或原材料)通过本车间的加工,完成其工艺过程后,再流转到下个车间的过程。
车间的生产过程可分为五个要素:作业、检验、运输、等待和转换调整。作业指对加工对象进行的加工(装配)活动。,它涉及到液压拉伸机设备、刀具、夹具、作业者、作业方法、作业标准、对象、辅具和辅料。检验即对加工的毛坯、零部件、成品等进行质量检查,看它们是否符合预定的技术条件和性能标准。它涉及到质量指标、技术要求、批量、工具、方法、检验者、检验地点等因素
四柱液压机在加工行业中得到了很广泛的应用,主要是它应用数控和机械等方面的功能,在使用的过程中比较智能,很大程度上提高了木工在加工行业中的度。是四柱液压机加工行业中有着历史性的进步,那么四柱液压机在加工的过程中要满足那些加工条件呢?在使用的过程中有没有注意到这些条件?接下来的过程中我们将进行详细的分析。
尺寸标注应符合液压机加工的特点,在液压机编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
几何要素的条件应完整、准确,在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义,手工编程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时,一定要仔细,发现问题及时与设计人员。
只有符合尺寸标注应符合数控加工,几何要素的条件应完整、准确,定位基准可靠这些条件都能满足了四柱液压机才能更好的运行,在我们生产材料的过程中才能提高工作效率,更高程度的利用好我们的机器。
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四柱液压机要满足的加工条件分析
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