脱硫除尘衬里玻璃鳞片胶泥 乙烯基胶泥
脱硫除尘衬里玻璃鳞片胶泥 乙烯基胶泥
由于工业发展迅速，污染严重，这几年脱硫除尘系统林立，秋高气爽，天蓝云白，又回来了，脱硫防腐选材尤为重要，ve乙烯基玻璃鳞片胶泥综合性能和综合性价比还是不错的。
在钢结构表面形成的乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层，还具有良好的耐高温性能，高温状态下也不会发生质变，经久耐用。优越的配伍性能使其在各种钢结构防腐工程中都大显身手，得到人们的强烈欢迎，相信经过厂家的不断研发与完善，它的应用范围也会大大拓展。据有经验的施工单位和胶泥生产厂家介绍，乙烯基玻璃鳞片胶泥施工中的现场温度，要求在5℃-30℃之间。对于夏天，这样的温度很容易达到，但夏天的高温又经常超过这样的温度，所以施工单位施工时要注意采取措施进行降温，降低施工现场的温度才能进行施工，确保胶泥性能不会下降。
廊坊佐涂公司主营：玻璃鳞片胶泥，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片涂料，乙烯基树脂，3301树脂，196树脂，e-44树脂，e-51树脂，环氧陶瓷涂料，om防腐涂料，杂化聚合物涂料，脱硫塔内衬防腐涂料，污水池防水堵漏涂料，各种耐酸碱，耐磨涂料，v-388固化剂，促进剂，等。
乙烯基玻璃鳞片的防腐蚀机理是玻璃鳞片是玻璃经１７００℃高温熔融再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。
玻璃鳞片的表面处理玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。玻璃鳞片的用量玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到蕞佳效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个蕞佳范围，应在２０％～３５％之间。 玻璃鳞片涂料的组成玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其*的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。
主要用途适用场所：
1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里；
2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
3、与玻璃钢（frp）复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备
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在钢结构表面形成的乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层，还具有良好的耐高温性能，高温状态下也不会发生质变，经久耐用。优越的配伍性能使其在各种钢结构防腐工程中都大显身手，得到人们的强烈欢迎，相信经过厂家的不断研发与完善，它的应用范围也会大大拓展。据有经验的施工单位和胶泥生产厂家介绍，乙烯基玻璃鳞片胶泥施工中的现场温度，要求在5℃-30℃之间。对于夏天，这样的温度很容易达到，但夏天的高温又经常超过这样的温度，所以施工单位施工时要注意采取措施进行降温，降低施工现场的温度才能进行施工，确保胶泥性能不会下降。
廊坊佐涂公司主营：玻璃鳞片胶泥，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片涂料，乙烯基树脂，3301树脂，196树脂，e-44树脂，e-51树脂，环氧陶瓷涂料，om防腐涂料，杂化聚合物涂料，脱硫塔内衬防腐涂料，污水池防水堵漏涂料，各种耐酸碱，耐磨涂料，v-388固化剂，促进剂，等。
乙烯基玻璃鳞片的防腐蚀机理是玻璃鳞片是玻璃经１７００℃高温熔融再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。
玻璃鳞片的表面处理玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。玻璃鳞片的用量玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到蕞佳效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个蕞佳范围，应在２０％～３５％之间。 玻璃鳞片涂料的组成玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其*的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。
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2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
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