我们对工业机器人该如何去维护呢?其实维护工业机器人是一项比较重要的,当工业机器人得到好的维护的时候,工业机器人是可以使用很多年才需要更换的,这不仅是提高了设备投入的回报,还有助于高性能,降低维修成本,生产效率也会持续的进行。那么下面小编给大家介绍一下如何进行定期维护工业机器人。
一、多久执行一次预防性维护。不同的机器人制造商,都有自己的维护手册,您需要参考这些手册来安排预防性维护。例如,建议每天、每 600 小时和每运行 5,000 小时进行某些预防性维护检查。同时,提供每日、每月、每季度、每两年和每年的维护检查点。
二、机器人预防性维护清单。虽然每种类型的机器人都有自己的维护计划,但在例行检查期间,您需要考虑许多不同的维护项目。以下是一些一般推荐的维护技巧:
1、备份控制器内存
2、检查刹车操作
3、检查示教器
4、检查超程限制
5、监控运动中的机器人,检查机器人、线束和电缆
6、检查机器人可重复性
7、聆听过度的可闻振动和噪音
8、拧紧外部螺栓
9、检查密封件是否有缺陷和油脂/油泄漏
10、清除机器人上的切屑和碎屑
11、润滑接头、衬套和平衡器外壳
12、检查控制器电缆、电缆连接、电源和安全设备;需要时更换
13、测试控制器和机器人手臂中的电池;需要时更换
14、用压缩空气清洁通风口和冷却风扇;需要时更换过滤器
15、清洁光幕和传感器
三、工业机器人预防性维护的重要性
如果机器人没有定期进行预防性维护检查,可能会导致零部件损坏或出现故障。如果您未能提供定期预防性维护,您可能会遇到以下问题:
1、位置偏差:机器人在其预期范围之外运行。
2、重复性问题:机器人无法执行一致的重复运动。
3、电缆损坏:电源和数据传输线、电线和电缆的磨损会导致电气火灾。
4、程序丢失:控制软件出现故障,重要信息和数据丢失。
5、安全问题:机器人行为不可预测,可能会导致您的员工受伤。
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