阿迪达斯计划在未来生产数百万双3D打印运动鞋
adidas futurecraft 4d价值300美元，鞋底使用了新的3d打印技术，这可能是阿迪达斯款商业化3d打印运动鞋。
阿迪达斯计划在未来生产数百万双3d打印运动鞋
在各大零售品牌追逐前沿技术以大规模吸引消费者的过程中，3d打印成为了一种时尚，但对于运动鞋巨头阿迪达斯来说，大众市场的3d打印产品很快就会变成现实。
阿迪达斯计划在今年年底之前推出10万双3d打印鞋子，其塑料鞋底由硅谷创业公司carbon全新的3d技术制造而成。阿迪达斯品牌战略副总裁james carnes表示，在未来几年里，阿迪达斯还将把产量提高到数百万双。 “我们有一个非常激进的计划，”carnes在说。“我们正在扩大生产，这将使我们成为大的3d打印产品生产商。”
carbon ceo兼联合创始人joseph desimone表示，仅仅在第三季度，阿迪达斯就可以从carbon获得足够的打印机来制造100万双3d打印运动鞋。
在推出futurecraft 4d之后，阿迪达斯没有透露什么时候将推出10万双中剩余的数量。作为双商业化3d打印运动鞋，futurecraft 4d在纽约的精选店出售，并在今年1月就告罄。其中一部分在运动鞋拍卖网站stockx上获得了几倍于原价的拍卖价。
想要了解阿迪达斯想象这个新的3d业务会有多大? carnes将其潜力与阿迪达斯广受欢迎的boost缓震鞋进行了比较。2013年，boost鞋次推出，当时的数量是10万双，现在boost鞋系列已经扩展到每年超过5000万双。 carnes说，这是阿迪达斯每年4亿双产量的10%以上。
这项技术还将缩短产品周期，并创建“按需”模式，以降低库存，carnes称carbon技术将帮助阿迪达斯实现所有这些目标。
在阿迪达斯工作了22年的carnes将碳纤维技术描述为传统的3d打印工艺，它需要注塑成型并使用激光硬化粉末聚合物。因此，阿迪达斯对3d打印并不陌生，并且已经用它制作了16年的原型鞋，但由于时间和成本，各种形式的传统3d打印技术不可能应用于大规模生产。
相比之下，carbon的“数字光合成”技术利用光线和氧气，从树脂池中制造运动鞋底等塑料物体，没有任何废料，也不需要注塑成型，任何设计都可以进行调整并进行定制，再通过基于云的软件模型进行打印。这意味着阿迪达斯终可以尝试在门店扫描消费者的脚并收集数据，比如他们的步态。carnes说，新的印刷工艺比传统的3d鞋技术“快100倍”。他表示，“这就是未来3d打印将如何塑造零售业态的方式。”
新的3d打印技术不仅具有传统3d打印的优势，它也可能重塑阿迪达斯生产模式。
futurecraft 4d从头到尾仅用了11个月。相比之下，通过正常工厂生产一双运动鞋，这个过程从设计到抵达商店可能需要15到18个月的时间。carnes补充表示，单独使用原型所需的钢模可能需要8个月的时间。
“我们正处于一个由新事物驱动的行业。有了这种新的3d技术，我们可以在本地制造产品并缩短运输时间。在成本方面，我们不需要制作一套完整的模具，”carnes说。
举个例子来说，阿迪达斯绝大多数鞋子在亚洲制造，但在纽约推出的futurecraft 4d鞋从阿迪达斯德国赫佐格奥拉赫总部大约一个小时的距离出厂。阿迪达斯表示，今年10万双中剩余部分的3d打印运动鞋将来自这个工厂或carbon在硅谷的办公室。
阿迪达斯是carbon背后的关键投资人之一，并在carbon董事会中拥有一位高管。这可能会让阿迪达斯在与耐克、安德玛的竞争对手中占据一席之地，但他们也都有自己的3d技术。
“carbon有别人没有使用过的技术，”carnes说，“他们所做的是革命性的。”
(原标题：阿迪达斯计划在未来生产数百万双3d打印运动鞋)
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carbon ceo兼联合创始人joseph desimone表示，仅仅在第三季度，阿迪达斯就可以从carbon获得足够的打印机来制造100万双3d打印运动鞋。
在推出futurecraft 4d之后，阿迪达斯没有透露什么时候将推出10万双中剩余的数量。作为双商业化3d打印运动鞋，futurecraft 4d在纽约的精选店出售，并在今年1月就告罄。其中一部分在运动鞋拍卖网站stockx上获得了几倍于原价的拍卖价。
想要了解阿迪达斯想象这个新的3d业务会有多大? carnes将其潜力与阿迪达斯广受欢迎的boost缓震鞋进行了比较。2013年，boost鞋次推出，当时的数量是10万双，现在boost鞋系列已经扩展到每年超过5000万双。 carnes说，这是阿迪达斯每年4亿双产量的10%以上。
这项技术还将缩短产品周期，并创建“按需”模式，以降低库存，carnes称carbon技术将帮助阿迪达斯实现所有这些目标。
在阿迪达斯工作了22年的carnes将碳纤维技术描述为传统的3d打印工艺，它需要注塑成型并使用激光硬化粉末聚合物。因此，阿迪达斯对3d打印并不陌生，并且已经用它制作了16年的原型鞋，但由于时间和成本，各种形式的传统3d打印技术不可能应用于大规模生产。
相比之下，carbon的“数字光合成”技术利用光线和氧气，从树脂池中制造运动鞋底等塑料物体，没有任何废料，也不需要注塑成型，任何设计都可以进行调整并进行定制，再通过基于云的软件模型进行打印。这意味着阿迪达斯终可以尝试在门店扫描消费者的脚并收集数据，比如他们的步态。carnes说，新的印刷工艺比传统的3d鞋技术“快100倍”。他表示，“这就是未来3d打印将如何塑造零售业态的方式。”
新的3d打印技术不仅具有传统3d打印的优势，它也可能重塑阿迪达斯生产模式。
futurecraft 4d从头到尾仅用了11个月。相比之下，通过正常工厂生产一双运动鞋，这个过程从设计到抵达商店可能需要15到18个月的时间。carnes补充表示，单独使用原型所需的钢模可能需要8个月的时间。
“我们正处于一个由新事物驱动的行业。有了这种新的3d技术，我们可以在本地制造产品并缩短运输时间。在成本方面，我们不需要制作一套完整的模具，”carnes说。
举个例子来说，阿迪达斯绝大多数鞋子在亚洲制造，但在纽约推出的futurecraft 4d鞋从阿迪达斯德国赫佐格奥拉赫总部大约一个小时的距离出厂。阿迪达斯表示，今年10万双中剩余部分的3d打印运动鞋将来自这个工厂或carbon在硅谷的办公室。
阿迪达斯是carbon背后的关键投资人之一，并在carbon董事会中拥有一位高管。这可能会让阿迪达斯在与耐克、安德玛的竞争对手中占据一席之地，但他们也都有自己的3d技术。
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