不同类型气动控制阀的工作原理是什么?
气动调节阀是以压缩空e气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门]定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动的阀门，实现流量、力、温度、液位等各种工艺参数调整。市面上的气动控制阀大致可分为单作用和双作用两大类，不同类型的工作原理略有不同。下面，就为大家介绍一下，不同类型气动控制阀的工作原理是什么?
气动控制阀按其功能可分为两种主要类型:单作用和双作用。不同类型的工作原理不同，气动执行机构的工作原理也大不相同。下面简单介绍一下。
气动调节阀按照其功能作用可分为单作用和双作用两种主要类型,不同类型的工作原理不同，气动执行器工作原理也有很大差别，下面简单介绍一下。
1、双作式
当双作用式气动调节阀工作时，气源压力从某一个气口(假设为气口a)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过另-个气口(假设为气口b)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针向旋转。反之气源压力从气口b进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口a排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。如果把活塞相对反方向安装，输出轴变为反向旋转,即为双作用反转型。
双作用式气动执行器工作时，有压力的气源会从一个气口(假设为气口a)，进入气缸气腔，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，气腔的空气通过另一个气口(假设为气口b)排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转,完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后,气源压力从气口b进入气缸两端气腔,使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动气缸的空气通过气口a排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向时针方向旋转，完成90°_0°动作。
2、单作式
单作用式工作时，气源压力从气口a进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口b排出，同时使两活塞条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口a排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴变为反向旋转,即为单作用反转型。
单作用式执行器工作时,有压力的气源会从气口a进入a气缸，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动,迫使弹簧组件压缩，b气腔的空气通过气口b排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转，完成角行程0°_90°动作。
经过电磁阀换气后，气源压力从气口a泄压，b端的弹簧组件产生弹力，使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向顺时针方向旋转,完成90*-0°动作。
气动控制阀的结构
气动调节阀由执行机构和调节机构两个主要部分组成，根据工况条件和用户的需求不同,还可选配不同的附件来实现不同的功能，如电磁阀、气源三联件、回讯器、电气定位器等,因此，也可认为气动调节阀主要由气动执行机构、阀体和附件三部分组成。
执行机构以洁净压缩空气为动力,接收4~20毫安电信号或20~100kpa气信号,驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况(温度、压力)变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精准定位。这样就能使该阀门在远程自动化管理系统中运作自如，无需进行人工智能操作,就可以可以达到一个理想的、温度、励、流量操控。
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双作用式气动执行器工作时，有压力的气源会从一个气口(假设为气口a)，进入气缸气腔，使两活塞及活塞杆组件同步向气缸右端方向移动，气腔的空气通过另一个气口(假设为气口b)排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向逆时针方向旋转,完成角行程0°-90°动作。经过电磁阀换气后,气源压力从气口b进入气缸两端气腔,使两活塞及活塞杆组件向气缸左端方向移动气缸的空气通过气口a排出，同时由活塞组件同步带动拔叉转轴向时针方向旋转，完成90°_0°动作。
2、单作式
单作用式工作时，气源压力从气口a进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口b排出，同时使两活塞条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口a排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴变为反向旋转,即为单作用反转型。
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