机床配件相关知识介绍
机床配件、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等．下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。齿轮泵zui常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。出现以上情况一般必须大修更换零件。在机器运转过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动，输油量不足，油泵不正常或有咬死现象。
①噪音严重及压力波动机床配件可能原因及排除方法：
•泵的滤油器被污物阻塞不能起滤油作用。用于净的清洗油将滤油器去除污物。
•油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。加油到油标位．降低吸油位置。-泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞。泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。泵体与泵盖间加人纸垫，泵体用金剐砂在平板上研磨使泵体与泵盖平直度不超过0．005mm。紧固泵体与泵盖的联结不得有泄漏现象。
•泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦。调整泵与电动机的联轴器的同心度，使其不超过0-2mm。
•泵齿轮啮合精度不够。对研齿轮达到齿轮啮合精度。
•泵轴的油封骨架脱落泵体不密封。更换合格泵轴油封。
②机床配件输油量不足。可能原因有：
•轴向间隙与径向间隙过大。由于齿轮泵的齿轮两侧端面在旋转过程中，与轴承座圈产生相对运动会造成磨损，轴向间晾和径向间隙过大时必须更换零件。
•泵体裂纹与气孔泄现象。泵体出现裂纹需要更换泵体，泵体与泵盖间加人纸垫，紧固各连接处螺钉。
•油液黏度太高或油温过高。用20#机械油选用适合的温度，一般20#机械油适用10～50℃的温度工作。如果三班工作，应装冷却装置。
•电动机反转。纠正电动机旋转方向。
•滤油器有污物，管道不畅通。清除污物更换油液保持油液清洁。
•压力阀失灵。修理或更换压力阀。
③机床配件油泵运转不正常或有咬死现象的可能原网及排除方法：
•泵轴向间隙及径向间隙过小。轴向、径向间隙过小则应更换零件，调整轴向或径向间隙。
•滚钊转动不灵活。更换滚针轴承。
•盖板与轴的同心度不好。更换盖板，使其与轴同心。
.压力阀失灵。检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小}l是否被污物堵塞，滑阀和阔体是否失灵。更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑脚。
.泵与电动机间联轴器同心度不够。调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过020…
.泵中有杂质。可能在装配时，有铁屑或油液中吸八杂质。用细铜丝网过滤机油去除污物。
机床配件中心架的使用技巧
（1）中心架的应用形式
1）将中心架支承在工件中部合适的支承面上，将中心架支承在辅助套筒上。
2）一端夹住，一端用中心架支承，这种使用形式多用于车削端面和中。
孔，以及车削长轴上的深孔，如车削或修复车床尾座套筒的圆锥孔等。
（2）中心架的操作要领
1）中心架的操作程序是，将中心架固定在床身后，在工件旋转状态下，先使下部两支承爪均匀触及工件支承面后锁紧，再紧扣上盖，调节上支承爪位置．合适后锁紧。机床配件支承爪应施力均匀，松紧适度，自然顺畅。
2）各支承爪应施力均衡，使支承面保持在原来的空间状态，即支承面与主轴旋转中心同轴，以防止各支承爪压力不均而偏离中心，产生过定位的现象。
过定位会使工件产生锥度，严重时，工件在旋转时产生频繁扭动，从而导致工件脱出而发生事故。
3）在机床配件采用夹住一端用中心架支承另一端的装夹形式时，应采用对称十字中心线或检测上母线和侧母线的方法找正工件。机床配件因为中心架三个支承爪本身就有定。d作用，调节各爪即可决定支承面的空间位置，这时用划线盘或百分表测量，其摆动值永远是零。机床配件那么，这时工件的装夹位置是否正确呢？机床配件在这种状态下，用中。b钻靠近工件端面，这时中心钻必然偏离工件旋转中心，只有当中心钻对准工件旋转中心时，才可作钻中心孔操作，即必须采用对称十字中心线或检测工件的上母线和侧母线，使它们与车床导轨平行，从而找正工件，使工件轴线与主轴回转中心重合。
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•泵的滤油器被污物阻塞不能起滤油作用。用于净的清洗油将滤油器去除污物。
•油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。加油到油标位．降低吸油位置。-泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞。泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。泵体与泵盖间加人纸垫，泵体用金剐砂在平板上研磨使泵体与泵盖平直度不超过0．005mm。紧固泵体与泵盖的联结不得有泄漏现象。
•泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦。调整泵与电动机的联轴器的同心度，使其不超过0-2mm。
•泵齿轮啮合精度不够。对研齿轮达到齿轮啮合精度。
•泵轴的油封骨架脱落泵体不密封。更换合格泵轴油封。
②机床配件输油量不足。可能原因有：
•轴向间隙与径向间隙过大。由于齿轮泵的齿轮两侧端面在旋转过程中，与轴承座圈产生相对运动会造成磨损，轴向间晾和径向间隙过大时必须更换零件。
•泵体裂纹与气孔泄现象。泵体出现裂纹需要更换泵体，泵体与泵盖间加人纸垫，紧固各连接处螺钉。
•油液黏度太高或油温过高。用20#机械油选用适合的温度，一般20#机械油适用10～50℃的温度工作。如果三班工作，应装冷却装置。
•电动机反转。纠正电动机旋转方向。
•滤油器有污物，管道不畅通。清除污物更换油液保持油液清洁。
•压力阀失灵。修理或更换压力阀。
③机床配件油泵运转不正常或有咬死现象的可能原网及排除方法：
•泵轴向间隙及径向间隙过小。轴向、径向间隙过小则应更换零件，调整轴向或径向间隙。
•滚钊转动不灵活。更换滚针轴承。
•盖板与轴的同心度不好。更换盖板，使其与轴同心。
.压力阀失灵。检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小}l是否被污物堵塞，滑阀和阔体是否失灵。更换弹簧，清除阀体小孔污物或换滑脚。
.泵与电动机间联轴器同心度不够。调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过020…
.泵中有杂质。可能在装配时，有铁屑或油液中吸八杂质。用细铜丝网过滤机油去除污物。
机床配件中心架的使用技巧
（1）中心架的应用形式
1）将中心架支承在工件中部合适的支承面上，将中心架支承在辅助套筒上。
2）一端夹住，一端用中心架支承，这种使用形式多用于车削端面和中。
孔，以及车削长轴上的深孔，如车削或修复车床尾座套筒的圆锥孔等。
（2）中心架的操作要领
1）中心架的操作程序是，将中心架固定在床身后，在工件旋转状态下，先使下部两支承爪均匀触及工件支承面后锁紧，再紧扣上盖，调节上支承爪位置．合适后锁紧。机床配件支承爪应施力均匀，松紧适度，自然顺畅。
2）各支承爪应施力均衡，使支承面保持在原来的空间状态，即支承面与主轴旋转中心同轴，以防止各支承爪压力不均而偏离中心，产生过定位的现象。
过定位会使工件产生锥度，严重时，工件在旋转时产生频繁扭动，从而导致工件脱出而发生事故。
3）在机床配件采用夹住一端用中心架支承另一端的装夹形式时，应采用对称十字中心线或检测上母线和侧母线的方法找正工件。机床配件因为中心架三个支承爪本身就有定。d作用，调节各爪即可决定支承面的空间位置，这时用划线盘或百分表测量，其摆动值永远是零。机床配件那么，这时工件的装夹位置是否正确呢？机床配件在这种状态下，用中。b钻靠近工件端面，这时中心钻必然偏离工件旋转中心，只有当中心钻对准工件旋转中心时，才可作钻中心孔操作，即必须采用对称十字中心线或检测工件的上母线和侧母线，使它们与车床导轨平行，从而找正工件，使工件轴线与主轴回转中心重合。
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