LO全自动岩石切割机操作方法
lo全自动岩石切割机操作方法用于切割水磨石、天然石、混凝土制品、陶瓷、耐火砖等非金属材料及管材。该机由切片工作台、快进退电机、调速电机及电器控制等部分组成，以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑，稳定可靠。自来水冷却。
lo全自动岩石切割机操作方法；
1、机器安装完毕后，接通控制台的外接电源，电源为三相，380v，然后检查机器的各传动部分运转是否灵活，各坚固件是否松动，按通自来水或电泵，做好冷却准备。
2、打开钥匙开关，控制台面板上的各停止信号灯应明亮。依次按主机的启动按钮，看其旋转方向，是否与指示标志方向一致，若不一致，应立即停止，调整外接相线，其他各部传动方向出厂时都与主机一起调好，主机正确，其余均正确。
3、按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调速控制仪表的转速。并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。
4、一切检查完毕后，即可装上岩样或被切割物切割，装夹时，应注意注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。
夹持步骤：先将岩样6平放在工作台是，然后将顶压移动夹具8沿t型槽5插进，上下移动顶杆螺栓11，以选择再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住。
切割岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切割，以提高工作效率。
装夹方法步骤如下：
a.将岩样6平放在工作台4上，把长压板7的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉5，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。
b.然后将压板螺栓沿t型槽插进，旋转螺母8，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。夹持切割成的长方体和正方体岸样时，也应用此压板法。切割较短窄的岩样，用一块压板即可。
5、控制（在控制台上）的转速表为进给调速电机的传速指示，在进给过程中转动调速旋扭，直接控制进刀量的大小，根据经验，切削较硬的岩石，转速一般100~150转/分钟，中硬的一类转速，一般150~100转/分钟范围内切削为理想值。
6、切削一刀后，松开顶标螺栓，将被的一机上下旋转90o,使其开门平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切一刀，此时松一面杆，将切削后得到的第二个不面，左右旋转90o,使其紧贴在工作台和垂直平面上，这样就有了两个基准面，切出和岩样尺寸就比较准确。
7、根据实验，在后进行成形切削时，需配备一切厚度为6-10毫米，宽度为4-5毫米，长度适中的木块，垫放在长压板的下面，这样既可以消除由于切削到后岩石突然开裂，使岩样有塌现象。
注意事项
（1）切刀运动到终端后退时，需待刀片完成脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。
（2）金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。
（3）切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查，
（4）随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。
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2、打开钥匙开关，控制台面板上的各停止信号灯应明亮。依次按主机的启动按钮，看其旋转方向，是否与指示标志方向一致，若不一致，应立即停止，调整外接相线，其他各部传动方向出厂时都与主机一起调好，主机正确，其余均正确。
3、按进刀按钮进给电机工作，根据样块硬软调速控制仪表的转速。并沿工作台执行前进，切割完毕自动退刀。
4、一切检查完毕后，即可装上岩样或被切割物切割，装夹时，应注意注意选择理想的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切割的进程中，因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。
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a.将岩样6平放在工作台4上，把长压板7的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉5，压住长压板的这一端（如岩样太小，可在岩样上加一小木块，使长压板能够压到岩样）。
b.然后将压板螺栓沿t型槽插进，旋转螺母8，压住长压板的另一端，即可将岩样压住。夹持切割成的长方体和正方体岸样时，也应用此压板法。切割较短窄的岩样，用一块压板即可。
5、控制（在控制台上）的转速表为进给调速电机的传速指示，在进给过程中转动调速旋扭，直接控制进刀量的大小，根据经验，切削较硬的岩石，转速一般100~150转/分钟，中硬的一类转速，一般150~100转/分钟范围内切削为理想值。
6、切削一刀后，松开顶标螺栓，将被的一机上下旋转90o,使其开门平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切一刀，此时松一面杆，将切削后得到的第二个不面，左右旋转90o,使其紧贴在工作台和垂直平面上，这样就有了两个基准面，切出和岩样尺寸就比较准确。
7、根据实验，在后进行成形切削时，需配备一切厚度为6-10毫米，宽度为4-5毫米，长度适中的木块，垫放在长压板的下面，这样既可以消除由于切削到后岩石突然开裂，使岩样有塌现象。
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（2）金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。
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