影响触指弹簧疲劳强度的原因有哪些？
1.屈服强度材料的屈服强度与疲惫有一定的关系。一般来说，材料的屈服强度越高，疲惫强度越高。因而，为了提高触指弹簧的疲惫强度，请尽量提高触指弹簧材料的屈服强度。具有强度高或屈从强度至抗拉强度的材料。对于相同的材料，细晶粒结构比粗晶粒结构具有更高的屈服强度。
2.表面状态的应力主要发生在弹簧材料的表面，因而弹簧的表面质量对疲惫强度有很大的影响。弹簧材料在轧制、拉伸和轧制过程中的裂纹、缺陷和划痕通常是弹簧疲惫断裂的原因。材料表面粗糙度越小，应力会集越小，疲惫强度越高。材料表面粗糙度对疲惫的影响。跟着表面粗糙度的添加，疲惫下降。当粗糙度相一起，不同的钢种和轧制方法也会不同程度地下降疲惫。例如，冷螺旋弹簧的减速比热螺旋弹簧的减速小。因为钢制螺旋弹簧及其热处理加热，弹簧材料的表面会因氧化而变得粗糙和脱碳，然后降低弹簧的疲惫强度。研磨、压制、喷砂和滚压材料表面。两者都可以提高弹簧的疲惫强度。触指弹簧
3.尺寸效应材料的尺寸越大，各种冷热加工工艺产生缺点的可能性越大，表面缺点的可能性越大，然后导致疲惫性能的降低。因而，在计算弹簧疲惫强度时，应考虑尺寸效应的影响。
4.冶金缺点是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素偏析等。表面上的夹杂物是应力会集的来源，可能导致夹杂物与基体之间的界面过早出现疲惫裂纹。真空熔炼、真空铸造等措施可大大进步钢材质量。
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3.尺寸效应材料的尺寸越大，各种冷热加工工艺产生缺点的可能性越大，表面缺点的可能性越大，然后导致疲惫性能的降低。因而，在计算弹簧疲惫强度时，应考虑尺寸效应的影响。
4.冶金缺点是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素偏析等。表面上的夹杂物是应力会集的来源，可能导致夹杂物与基体之间的界面过早出现疲惫裂纹。真空熔炼、真空铸造等措施可大大进步钢材质量。
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